文档介绍：普通车床实训内容实训课题一 车床操纵练习一、技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。2、熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。3、 掌握车床各附件的功能。4、了解车床维护和保养的有关知识。二、 实训内容安排2、 实习内容①、 手动操纵练习Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置,依次练习变速Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧Ⅵ、开合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、机动操纵练习Ⅰ、车床的起动、停止操作Ⅱ、主轴箱的变速操作(转速同低至高逐档试运转)Ⅲ、自动进给操作(床鞍、中滑板的自动进给;变换进给速度和方向)Ⅳ、在丝杠低速运转条件下,控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习③、日常车身清洁3、操作车床的注意事项①、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构②、开车前注意检查所有的防护罩③、变换速度一定要先停车,否则会损坏变速齿轮④、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄⑤、为了安全操作,转速不得超过320r/min⑥、不允许利用正反转紧急停车,以免打坏齿轮⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘⑧、卡盘转动时,头不能离卡盘太近,以免出现安全问题⑨、变换进给量时,进给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置,进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动实训课题二 车外圆和端面一、技能训练要求1、掌握车刀的种类、用途和安装方法2、掌握工件的装夹方法3、掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步掌握车外圆、车端面的方法②、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直C、刀杆伸出刀架不宜过长,~2倍D、刀杆垫片应平整,尽量用厚垫片,以减少垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧③、工件的安装方法A、擦净卡盘爪,用卡盘手柄张开卡盘爪,将工件在卡爪间放正,调整工件长度,轻轻夹紧工件B、开机,使主轴低速旋转检查工件有无偏摆,若有偏摆,应停车后轻敲工件纠正。用卡盘手柄夹紧工件C、移动车刀至车削行程的最左端,用手转动卡盘,检查是否与刀架相撞④、钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简单和长度量具,可直接测量工件尺寸,常用的规格是150mm,,因此测量时误差较大,只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。⑤、切削用量的选择2、实习内容①、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床,使工件旋转,慢慢转动溜板的手柄,使刀尖轻轻地碰到端面,退到离开工件外圆5mm的位置C、进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量,摇动中滑板手柄进给到中心位置D、进行精车起动自动横向进给,在离中心5mm处,关闭自动进给,慢慢转动横向进给手柄进到中心位置②、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量,调整有关手柄位置B、对刀,移动刀架,使车刀刀尖接触工件表面,对零点时必须开车C、对完刀后,用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时,应了解中滑板刻度盘的刻度值,就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深,计算出需要转过和格数。,一圈为5mm