文档介绍：TIG焊能量密度小(不集中),对于易传热金属,厚度受到限制,如Al合金δ>10mm时,用TIG焊很难熔化,必须采取预热的措施。第六章熔化极氩弧焊MIGMAG熔地过渡是熔化极氩弧焊中较为重要的问题,在第二章已经讨论过。本章对熔化极氩弧焊的特点及应用(仅作简单的介绍),重点叙述亚射流电弧焊接,脉冲电弧焊接,保护气体的选择及熔化极半自动焊送丝方式等方面内容,最后简单介绍熔化极氩弧焊在窄间隙焊接中的应用。熔化极氩弧焊的特点及应用一、熔化极氩弧焊的特点投影:P172图6-1熔化极氩弧焊示意图1、和TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及钢合金以及不锈钢等材料。2、生产率高,变形小――焊丝做电极。熔化极氩弧焊采用焊丝作电极,电流密度可大大提高,因而母材熔深大适用于中等厚度和大厚度板材的焊接(AL、Gu)。3、溶化极氩弧焊焊接AL及铝合金时,一般采用直流反接,具有良好的阴极雾化作用。4、可实现亚射流过渡,其电弧具有很强的固有自调节作用。二、熔化极氩弧焊的应用MIG:Ar、Ar十He作保护MAG:Ar十O2、Ar十CO2:或Ar十CO2十O2保护主要用于焊铝及铝合金焊接,铜和不锈钢,低合金钢等黑色金属的焊接;喷射过渡适用于中等厚度和大厚度板材水平对接的焊接及水平角接。短路过渡则用于薄板高速焊接和全位置焊(少用)三、MIG焊AL应注意的问题:喷射过渡焊接时,电弧电压应稍低一些,使电弧略带轻微爆声。喷滴过渡Lc↑――焊缝起皱,气孔↑在中等电流范围内(250-400A)可将弧长控制在喷射区与短路过渡区之间――亚射流电弧焊焊接;粗丝大电流MIG焊时(400-1000A),在平焊厚板时具有熔深大,生产率高,缺陷少,变形小。但必须加强对熔池的保护,采取双层保护,外层喷嘴送Ar气,内层喷嘴送Ar十He保护气体。焊AL时选择规范投影:投影:-3铝板熔化极半自动氩弧焊焊接电流及焊接速度范围(对接)P174图6-4铝板大电流MIG自动焊焊接电流及焊接速度范围(对接)。用MIG焊焊铝及其合金时,在射流过渡区与短路过渡区之间有一明显过渡区――亚射流过渡区。第二节亚射流过渡区和电弧固有的调节作用一、亚射流过渡的特点1、亚射流电弧的形态和声响与射流电弧明显不同亚射流电弧:弧长很短,向四周扩展为碟状,并略有爆声射流电弧:电弧较长,呈钟罩形,并伴随发出“嘶嘶’声2、亚射流电弧与射流电弧在焊丝的熔化特点上边显著不同(铝最明显,碳钢及不锈钢不很明显)投影P175图6-6铝焊丝熔化特点与电弧形态之间的关系:射流电弧过渡区:熔化特性与电弧几乎垂直,焊丝的熔化系数(g/)基本上不受弧长的影响亚射流过渡区:焊丝的熔化系数随着电弧的增大而减小二、射流电弧固有的调节作用亚射流电弧的特性被发现后,在熔化极电弧焊中建立了第三种弧长控制方法,即等速送丝焊机匹配恒流外特性电源的弧长自动调节系统。投影:P175图6-7亚射流区域弧长的自调节作用(Al焊丝)当电弧从L0变至L1,电弧的燃烧点由O-O1由于电源外特性为恒流电弧电流不变。但弧长变长后,焊丝熔化系数↓――熔化速度↓V熔<V送-电弧逐渐缩短O1→O亚射流过渡:以焊丝熔化系数的改变使熔化速度变化射流电弧过渡:依靠电弧电流的变化使焊丝熔化速度变化。三、亚射流焊铝时的优点:1电弧呈碟形:阴极雾化区大,焊缝起皱及表面成黑粉,比射