文档介绍：课程设计
课程名称
化工原理课程设计
题目名称
专业班级
学生姓名
学号
指导教师
二O一三年月日
目录
设计任务书 1
符号说明 3
摘要及前言 6
设计内容 8
一、设计方案的确定及工艺流程的说明 8
8
(一)料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 8
(二)平均摩尔质量 8
(三)料液及塔顶底产品的摩尔流率 8
9
(一)理论塔板数的求取 9
(二)实际塔板数 11
12
(一)平均压强 12
(二)平均温度 12
(三)平均分子量 12
(四)平均密度 13
(五)液体的平均表面张力 13
(六)液体的平均粘度 14
(七) 精馏段的汽夜负荷计算 14
15
(一)塔径及精馏段有效高度 15
(二)塔板工艺结构尺寸的设计与计算 16
(三)筛板的流体力学验算 18
19
(一).液沫夹带线(1) 19
(二).液泛线(2) 20
(三).液相负荷上限线(3) 21
(四).漏液线(气相负荷下限线)(4) 21
(五).液相负荷下限线(5) 22
筛板塔设计计算结果 24
设计评述及相关问题的讨论 25
参考书目 27
设计任务书
一、设计题目
在一常压操作的连续精馏塔内分离苯-氯苯混合物。要求年处理量为5万吨,(质量分率,下同),,。
二、操作条件
操作压力:4kPa(表压)
进料状况:自选
回流比:自选
单板压降:<
三、塔板类型
筛板
四、工作日
每年330天,每天24小时连续运行
五、厂址
建厂地址:蚌埠地区
六、设计内容
1、精馏塔的物料衡算
2、塔板数的确定
3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算
5、塔板主要工艺尺寸的计算
6、塔板的流体力学验算
7、塔板负荷性能图
七、设计数据基础
(mmHg)
温度,(℃)
80
90
100
110
120
130
苯
760
1025
1350
1760
2250
2840
2900
氯苯
148
205
293
400
543
719
760
其他物性数据可查有关手册。
八、工作计划
1、领取设计任务书,查阅相关资料(2天);
2、确定设计方案,进行相关的设计计算(5天);
3、校核验算,获取最终的设计结果(2天);
4、编写课程设计说明书(论文),绘制草图等(2天)。
5、绘制塔设备简图(1天)
九、设计成果要求
1、通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书(论文)电子稿及打印稿1份,并附简单的流程草图。
2、课程设计结束时,将按以下顺序装订的设计成果材料装订后交给指导教师:
(1)封面
(2)目录
(3)课程设计任务书
(4)课程设计说明书(论文)
(5)参考文献
(6)塔设备简图图纸(A3)
(7)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
十、几点说明
1、本设计任务适用班级:10应用化学、10化工工艺;
2、课程设计说明书(论文)格式也可参阅《蚌埠学院本科生毕业设计(论文)成果撰写规范》中的相关内容。
学生签名:
指导教师签名:
教研室主任签名:
符号说明
a ——填料的有效比表面积,㎡/m3
at——填料的总比表面积,㎡/m3
aw——填料的润湿比表面积,㎡/m3
Aa——塔板开孔区面积,m2
Af——降液管截面积,m2
A0——筛孔总面积,m2
At——塔截面积,m2
c0——流量系数,无因次
C——计算umax时的负荷系数,m/s
d ——填料直径,m
d0——筛孔直径,m
D ——塔径,m
DL——液体扩散系数,m2/s
DV——气体扩散系数,m2/s
ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)
E——液流收缩系数,无因次
ET——总板效率,无因次
F——气相动能因子,kg1/2/()
F0——筛孔气相动能因子,
g——重力加速度,
h——填料层分段高度,m
HETP关联式常数
h1——进口堰与降液管间的水平距离,m
hc——与干板压降相当的液柱高度,m液柱
hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度,m
hf——塔板上鼓泡层高度,m
hl——与板上液层阻力相当的液柱高度,m液柱
hL——板上清液层高度,m
hmax——允许的最大填料层高度,m
h0——降液