文档介绍：化工原理课程设计任务书
一设计题目: 分离甲醇-水混合液的板式(浮阀)精馏塔
二设计数据及条件
生产能力:年处理甲醇-水混合液8万吨(年开工300天)
原料:甲醇含量为35%(质量百分数,下同)的常温液体
分离要求:塔顶甲醇含量不低于98%,%。
建厂地区:沈阳

三设计要求
1、一份精馏塔设计说明书,主要内容要求:
(1).前言
(2).流程确定和说明
(3).生产条件确定和说明
(4).精馏塔设计计算
(5).主要附属设备及附件选型计算
(6).设计结果列表
(7).设计结果的自我总结与评价
(8).注明参考和试用的设计资料
2、制一份精馏塔设备条件图,绘制一份带控制点工艺流程图。
目录
化工原理课程设计任务书
摘要 Ⅳ
第一章前言
精馏原理及其在化工生产上的应用 1
精馏塔对塔设备的要求 1
常用板式塔类型及本设计的选型 1
本设计所选塔的特性 1
第二章流程的确定和说明 3
设计思路 3
设计流程 3
第三章精馏塔的工艺计算 4
物料衡算 4
,塔底产品的摩尔分率 4
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回流比的确定 5
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6
板数的确定 6
6
6
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8
精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 9
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精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15
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筛板的流体力学验算 22
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塔板负荷性能图 25
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主要接管尺寸的选取 28
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冷凝器选取……………………………………………………………………………………29
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………………………………………………………………………….32
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………………………………………………………………..32
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………………………………………………………………. 33
………………………………………………………….33
第四章主要计算计算结果列表 34
结束语 36
参考文献 37
主要符号说明 38
摘要
本设计是以甲醇――水物系为设计物系,以浮阀塔为精馏设备分离甲醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备,此设计针对二元物系甲醇--水的精馏问题进行分析,选取,计算,核算,绘图等,是较完整的精馏设计过程。
通过逐板计算得出理论板数为16块,,,实际板数为32块,进料位置为第11块,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米,,浮阀数(提馏段每块76)。通过浮阀塔的流体力学验算,证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常,操作合适。
关键词:甲醇、水、二元精馏、浮阀连续精馏精馏塔、提馏段
第1章前言

实际生产中,在精馏柱及精馏塔中精馏时,上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时,最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质,而残液是沸点高的A物质,精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区,温度最高;塔顶温度最低。精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。