文档介绍：变形的调试心得1、首先是温度问题,按照我们常规理解的,变形会往温度高的方向变,但是事实却不一定如此,这与产品的近胶口有很大的关系,如果是胶口在产品中间的话,平板产品一般会完前模变形,这时通过增加后模模具的温度,产品的变形量会减小很多!如果胶口是在边上的话,变形那就不同了!2、二次压使用高大会导致变形量加大,所以建议尽量使用一次压,将转换位置减小,保压速度加快!二次压就能减到最小,但是这样如果锁模力不够的话,批锋会比较严重的哦!所以说,在新模调试的时候要尽量想办法去控制变形量,最好是从模具温度以及参数上去想办法!(这当然是建立在模具结构不能改变的基础上来说的)塑料射出成形先天上就会发生收缩,因为从制程温度降到室温,会造成聚合物的密度变化,造成收缩。整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力,其效应与外力完全相同。在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度,塑件就会于脱模后翘曲,或是受外力而产生破裂。7-1残留应力残留应力(residualstress)是塑件成形时,熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced),而且冻结在塑件内的应力。假如残留应力高过于塑件的结构强度,塑件可能在射出时翘曲,或者稍后承受负荷而破裂。残留应力是塑件收缩和翘曲的主因,可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计,可以降低熔胶流动所引发的残留应力。同样地,充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。对于添加纤维的材料而言,提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。7-1-1熔胶流动引发的残留应力在无应力下,长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。于成形程中,高分子被剪切与拉伸,分子链沿着流动方向配向。假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固,分子链配向性就冻结在塑件内,这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力,其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。一般而言,流动引发的残留应力比热效应引发的残留应力小一个次方。塑件在接近模壁部份因为承受高剪应力和高冷却速率的交互作用,其表面的高配向性会立即冻结,如图7-1所示。假如将此塑件存放于高温环境下,塑件将会释放部份应力,。凝固层的隔热效应使聚合物中心层维持较高温度,能够释放较多应力,所以中心层分子链具有较低的配向性。保压的多段应用对变形有什么作用一段补缩,二段封浇口,三段缓冲一段消除產品應力,二段補縮,三段消除澆口應力原因:[1]冷却不充分  [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀      [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚解决办法:i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差,产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i)修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力,同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)-1品的形状,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。1-2由于成型条件产生的残余应力;1-3脱模时产生的残余应力;1--1制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。2-2为了减少残余内应力,有进行退火处理,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。2-3如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。三、解决方法。3-1即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。3-2短期:使模具冷却均匀化。3-3长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线(图A),制品可逆弯曲的模具(图B),增加顶出杆个数,增加脱模斜度。四、       于材料的差异:4-1结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起残余应力。五、       参考事项:5-1成型后在常温下用矫正器保持,能稍微防止变形,但不能抱有太大的期望。5-2在薄形的箱子成型中,因成型温度引起的弯曲,这常见于单单是热膨胀 翘曲定义取出治具图示 [此帖子已被yushang200在2007-11-2118:44:00编辑过]所用设备(东芝全电式射出成型机) 这是材料的分子取向性流动及受热不均匀导致收缩量不一致;1模具温度的