文档介绍：熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响;掌握麻花钻的修磨方法;掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法;了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点;掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点;会制订孔加工的工艺方案。
第五章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
第一节钻床
钻床是钳工的主要设备,在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工,常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。
主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的,进给运动是钻床主轴带动钻头沿其轴线的移动实现的。
一、台式钻床
台式钻床是一种小型钻床,一般安装在钳工工作台上,或其他台子上。
Z4012型台钻为常用的一种,它结构简单、操作方便。
1- 丝杠 2-紧固手柄 3 -升降手柄 4-进给手柄
5-标尺杆 6-机头 7-立柱
图5—1 Z4012型台钻
第一节钻床
台式钻床的主轴位置固定,钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心,比较费时,精度也不高,所以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高,故不适合锪孔和铰孔等加工。
二、立式钻床
立式钻床又称立钻,一般用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。
1-底座 2-工作台 3-主轴 4-进给箱 5-变速箱 6-电动机 7-床身
图5—2 Z5125型立钻
立式钻床上进行孔加工时,工件放在工作台上,移动工件使加工孔与刀具对准中心,然后夹紧工件,比较费时,孔的位置精度也不高,因此立式钻床只适合单件生产,小批生产和机修工作。如果装上专用夹具,也可在成批生产中采用。
第一节钻床
三、摇臂钻床
图5—3 Z3040型摇臂钻床
摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内,不同位置的单孔或多孔的加工,其最大钻孔直径有40mm、63mm、80mm等几种,Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号,如图6—3所示,。
由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大,除用于钻孔,还能进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意:主轴箱或摇臂移位时,必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用手拉动摇臂回转,但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后,必须将主轴箱移动至靠近立柱一端,以保持精度。
第一节钻床
五、钻床附具
钻床附具是钻孔用刀具(麻花钻)和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装夹工具,常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。
1. 钻夹头
1-夹头体 2-夹头套 3-钥匙 4-夹爪 5-螺纹内圈
图5—5 钻夹头
钻夹头用来装夹13mm以内的直柄钻头其结构如图5—5所示。
第一节钻床
2. 钻头套
装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。
图5—6 钻头套和钻头的拆卸
钻头套共有五号:
1号钻头套:内锥孔为1号莫氏锥度
外锥面为2号莫氏锥度
2号钻头套:内锥孔为2号莫氏锥度
外锥面为3号莫氏锥度
3号钻头套:内锥孔为3号莫氏锥度
外锥面为4号莫氏锥度
4号钻头套:内锥孔为4号莫氏锥度
外锥面为5号莫氏锥度
5号钻头套:内锥孔为5号莫氏锥度
外锥面为6号莫氏锥度
第一节钻床
3. 快换钻夹头
图5—7 快换钻夹头
在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时,或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时,往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时,如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具,就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具,不仅容易损坏刀具和钻头套,甚至会影响钻床主轴的回转精度。
第二节麻花钻
一、麻花钻的组成
柄部
麻花钻的组成
颈部
工作部分
图5—8 麻花钻构造
图5—9 麻花钻的切削部分
~80mm范围内。
第二节麻花钻
二、标准麻花钻的切削角度
1. 确定麻花钻切削角度的辅助平面
辅助平面
基面
切削平面
正交平面
柱剖面
图5—10 麻花钻的辅助平面
第二节麻花钻
2. 标准麻花钻的切削角度
切削角度
图5—12 标准麻花钻的切削角度
顶角2φ
螺旋角ω
前角γ0
后角α0
横刃斜角ψ
副后角α1