文档介绍：目录
摘要 I
第一章绪论 1
1
2
2
3
4
4
5
6
6
第二章数控机床立柱优化设计 7
优化设计概况 7
8
9
11
12
13
15
16
17
18
第三章数控机床立柱的三维CAD建模 19
CAD的概念与特点 19
20
21
21
21
31
第四章零件的加工 42
42
  42
43
  43
44
44
44
45
45
第五章总结与展望 48
参考文献 49
致谢 50
摘要
随着机械工程技术的发展,装备制造、交通运输、石油化工、航空航天及国防军工等对数控机床的需要越来越大,要求也显著提高。为了保证机床具有良好的静动刚度、动态特性、精度保持性及加工工艺性,降低成本获得较高的经济效益,需要在机床的设计过程中,对机床的结构进行动力学仿真,以便能准确的发现薄弱环节,实现机床结构的动态设计和优化。立柱作为弹性系统的元素之一,它直接影响零件表面成形运动轨迹的准确性,因此它的静动态性能将直接影响零件的加工精度、表面质量和车床的生产率。本文以数控立式车床的立柱为研究对象,研究其结构的静动态特性和提高其抗振性和稳定性的主要方法。对数控立式车床的立柱结构进行实体建模的基础上,对其进行了分析,找出立柱结构的薄弱环节,确定需要改进的地方。针对分析得出的结论,在分析软件中对数控立式车床的立柱结构进行了参数化建模,然后在保证其精度要求和动态特性条件下,本着提高经济效益、节约成本的目的,对其进行针对性的结构优化,并对优化方案进行了比较验证。
关键词:立式车床;立柱;结构分析;优化设计
Abstract
With the development of mechanical engineering technology,equipment
manufacturing,transportation,petrochemical,aerospace and national defense and war on the increasing need C machine tools,requirements are also significantly ensure the machine has a good dynamic and static stiffness,dynamic performance,precision and processing of retention,lower cost,higher economic benefits need to machine design process,the structure of the machine dynamics simulation in order to accurately identify areas of as the elastic element of the system,which directly affect the part surface forming trajectory accuracy,SO it’s static and dynamic performance will directly affect the machining accuracy,surface quality and productivity of Vertical Lathe column for the study,to study the structure of static and dynamic characteristi