文档介绍：课程设计说明书

课程名称: 化工原理课程设计
设计题目: 苯-甲苯分离过程板式精馏塔
院系: 化学与环境工程学院
学生姓名: 李雪敏
学号:
专业班级:
指导教师:

2011年12月1日
苯—甲苯板式精馏塔
摘要:
塔设备是化工炼油生产中最重要的设备之一,它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。常见的可在塔设备中操作的有:精馏、吸收、解析和萃取等,此外,工业气体的冷却与回收,气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿减湿等。
在化工或炼油厂中,塔设备的性能对于整个产业质量、生产能力和消耗定额及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。据有关资料报道塔设备的资料费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此,塔设备的设计和研究,受到化工炼油等行业的极大重视。根据任务设计书,此设计的塔形为筛板塔采用连续精馏。
关键词:
饱和蒸汽压、回流比、塔顶、塔釜、进料板、泡点进料等。
板式精馏塔设计说明书
一设计题目
苯—甲苯精馏塔的工艺设计
二设计内容
1精馏塔的工艺计算
2精馏塔的结构设计及流体力学计算
3绘制精馏塔工艺条件图
三工艺条件
1进料量为5500kg/h,泡点进料
(笨的质量分数,下同)
3塔顶采用全凝器,部分产品会留,不分产品冷凝后储存
,
5操作压力为4kPa(塔顶表压);
6回流比与最小回流比的比值自选;
;
8全塔效率Et=52%;
四设计项目
1设计方案的确定;
2精馏塔的物料横算;
3塔板数的确定;
4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
5精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
6塔板主要工艺尺寸计算;
7筛板的流体力学验算;
8塔板负荷性能图;
五设计计算
(一)设计方案的确定
本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
(二)精馏塔的物料横算

苯的摩尔质量 MA=
甲苯的摩尔质量 MA=
xF =
xD =
xW =
、塔底产品的平均摩尔质量
Mf=×+(1-)×=㎏/mol
Md=×+(1-)×=㎏/mol
Mw=×+(1-)×=㎏/mol

原料处理量 F=5500/=
总物料横算 =D+W
苯物料横算 ×=+
联立解得 D=
W =
(三)塔板数的确定
苯—甲苯属理想物系,可采用图解法求理论板层数。
确定指定压力下溶液的泡点需用试差法。我们先假设t为某个值,用安托尼方程计算出PA*、PB*,在代人泡点方程算出xa与给定的xa较看是否相等,若计算值偏小则初设泡点偏高,再设泡点,直至xa与给定值近似为止,此时即为泡点温度,算出PA*、PB*从而求出@
由气液平衡方程
可在两组分溶液的x—y图上画出气液平衡线
因为q=1,根据知q线(xf,yf),且垂直于x轴,与对称轴
交于e点,与平衡线交于g点,从图上可读出g点对应的x、y值,y=,x=;
故最小回流比为
取操作回流比为 R=2Rmin=2×=
求精馏塔的气、液相负荷
L=RD=×=
V=(R+1)D=×=
L’=L+F=+=
V’=V=
求操作线方程
精馏段操作线方程为=+
L’ W
提馏段操作线方程为 y’=——x’- ——xw=’-
V’ V’
图解法求理论板层数(如图1)
总理论板层数 NT=12
进料板位置 NF=5
精馏段实际板层数 N精=4÷≈8
提馏段实际板层数