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滚动轴承基础资料汇总(轴承代号轴承结构等).doc

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滚动轴承基础资料汇总(轴承代号轴承结构等).doc

上传人:pppccc8 2019/1/25 文件大小:339 KB

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文档介绍

文档介绍::..滚动轴承由哪几部分组成?滚动轴承由于用途和工作条件不同,其结构变化甚多,但基本结构都是由内圈、外圈、滚动体(钢球或滚子)和保持架四个零件组成。(1) 内圈(又称内套或内环)。通常固定在轴颈上,内圈与轴一起旋转。内圈外表而上有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。(2) 外圈(又称外套或外环)。通常固定在轴承座或机器的壳体上,起支承滚动体的作用。外圈内表面上也有供钢球或滚子滚动的沟槽,称为内沟或内滚道。(3) 滚动体(钢球或滚子)。每套轴承都配有一组或几组滚动体,装在内圈和外圈之间,起滚动各传递力的作用。滚动体是承受负荷的零件,其形状、大小和数量决定了轴承承受载荷的能力齐高速运转的性能。(4) 保持架(又称保持器或隔离器)。将轴承中的滚动体均匀地相互隔开,使每个滚动体在内圈和外圈之间正常地滚动。此外,保持架具有引导滚动体运动,改善轴承内部润滑条件,以及防止滚动体脱落等作用。在推力轴承中,与轴配合的套圈叫轴圈,与轴承座或机器壳体配合的套圈叫座圈,轴圈和座圈统称垫圈。除了上述四个零件外,各种不同结构的轴承还有与其相配的其他零件。例如,钏钉、防尘盖、密封圈、止动垫圈、挡圈及紧定套等。滚动轴承用钢的基本要求?滚动轴承零件常用的材料有哪些?滚动轴承用钢的基本要求:一、 接触疲劳强度轴承在周期负荷的作用下,接触表面很容易发牛疲劳破坏,即出现龟裂剥落,这是轴承的主要损坏形式。因此,为了提高轴承的使用寿命,轴承钢必须具有很高的接触疲劳强度。二、 耐磨性能轴承工作时,套圈、滚动体和保持架之间不仅发生滚动摩擦,而且也会发生滑动摩擦,从而使轴承零件不断地磨损。为了减少轴承零件的磨损,保持轴承精度稳定性,延长使用寿命,轴承钢应有很好的耐磨性能。三、 硬度硬度是轴承质量的重要质量之一,对接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限都有直接的影响。轴承钢在使用状态下的硬度一般要达到HRC61〜65,才能使轴承获得较高的接触疲劳强度和耐磨性能。四、 防锈性能为了防止轴承零件和成品在加工、存放和使用过程屮被腐蚀生锈,要求轴承钢应具有良好的防锈性能。五、 加工性能轴承零件在生产过程中,要经过许多道冷、热加工工序,为了满足大批量、高效率、高质量的要求,轴承钢应具备良好的加工性能。例如,冷、热成型性能,切削加工性能,淬透性等。轴承钢除了上述基本要求外,还应该达到化学成分适当、内部组织均匀、非金属夹杂物少、内部表面缺陷符合标准以及表面脱碳层不超过规定浓度等要求,这些项目在原材料标准中都有明确的规定。轴承零件常用材料主要有:高碳銘轴承钢、渗碳钢(如20Cr2Ni4A、15Mn、20Cr2MnMoA)>高温轴承钢(如Cr4Mo4V、Crl4Mo4>Crl5Mo4V>W18Cr4V).不锈轴承钢(9Crl8>9Crl8Mo>lCrl8Ni9Ti)>真空脱气钢、防磁轴承钢等,其中最常用的是高碳珞轴承钢。高碳珞轴承钢的基木钢号有GCr6、GCr9、GCr9SiMn>GCrl5>GCrl5SiMn,它是我国轴承制造工业中用途最广、用量最大的钢种,具备良好的耐磨性能和接触疲劳性能,有较理想的加工性能,具备一定的弹性和韧性。什么是游隙?如何测量滚动轴承的游隙?所谓滚动轴承的游隙,是将一个套圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙。一般来说,径向游隙越大,轴向游隙也越大,反之亦然。按照轴承所处的状态,游隙可分为下列三种:一、 原始游隙轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。二、 安装游隙也叫配合游隙,是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装,或使内圈增大,或使外圈缩小,或二者兼而有之,均使安装游隙比原始游隙小。三、 工作游隙轴承在工作状态时的游隙,工作时内圈温升最大,热膨胀最大,使轴承游隙减小;同时,由于负荷的作用,滚动体与滚道接触处产生弹性变形,使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小,取决于这两种因素的综合作用。有些滚动轴承不能调整游隙,更不能拆卸,这些轴承有六种型号,即0000型至5000型;有些滚动轴承可以调整游隙,但不能拆卸,有6000型(角接触轴承)及内圈锥孔的1000型、2000型和3000型滚动轴承,这些类型滚动轴承的安装游隙,经调整后将比原始游隙更小;另外,有些轴承可以拆卸,更可以调整游隙,有7000型(圆锥滚子轴承)、8000型(推力球轴承)和9000型(推力滚子轴承)三种,这三种轴承不存在原始游隙;6000型和7000型滚动轴承,径向游隙被调小,轴向游隙也随之变小,反之亦然,而8000型和9000型滚动轴承,只有轴向游隙有实际意义。合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工