文档介绍：摘要本次设计的题目是数控车床自动回转刀架设计。通过编程实现对刀架精确回转的控制,使下道工序所需的工具快速准确地到达预定位置,满足数控自动加工系统的要求。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。本次设计的内容有由机械、控制、液压三部分组成,机械部分包括能够安装8把车刀的刀盘及其上的卡紧装置;刀架主轴的设计;蜗轮的设计;蜗杆的设计;齿轮的设计等;液压部分包括液压缸的设计等;控制部分的设计主要是用实现刀架自动回转的单片机控制等。关键词:自动控制;刀架;精确度AbstractThegraduationdesigntopicisthedesignofautomaticrevolvingtool-,oneismechanical,:whenacutterisneeded,,sensitive,clipping,lowenergyconsumption,lownoise,;andthedesignoffixtures;thedesignofspindle,ylinders,:ontrol;cutter;precision目录第1章绪论 2第2章机械部分设计 13第3章动力部分 14第4章液压系统的设计计算 18第5章电路设计 34第七章结论 35参考文献 36致谢 37附录Ⅰ 38附录Ⅱ ,该系统的回转精度高,动作准确迅速。2006年国务院8号文件《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》首次将数控机床列入重大技术装备,提出明确要求:发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展的需要。由于我国工业基础相对薄弱、以企业为主体的创新体系尚未建立、数控机床产业化时间短等原因,技术上和产业上与西方发达国家相比还存在一定差距,当前的发展还需要注意几方面的问题。首先是新产品开发能力不足。从行业总体看,基础技术和关键技术研究还很薄弱,基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求,全行业科技人才不足,缺乏高级技术人员,科技投入和科研设施尚不适应等。同时,扩大产能与未来实际需求错位也需引起重视。当前行业企业技术改造项目的产能目标过于庞大,技改项目产品的大型化、重型化趋势明显,高档数控机床制造能力和功能部件的投入显得不足。据了解,大多数中高档数控机床主要配套设备还是发那科和西门子等国外数控系统,刀库机械手、数控刀架、滚珠丝杠和导轨、电主轴等主要还是日本、德国或中国台湾地区的产品,用户选购国产机床时普遍提出选用境外功能部件的要求。功能部件发展的滞后性,将制约国产中高档数控机床的发展。从这个意义上来说,研究我国现阶段的数控机床设备,并加以改进和创新,就是为我国的数控车床的发展增砖添瓦,贡献绵薄之力。: 其工作过程是:当数控装置发出换刀指令以后,液压油进入液压油缸的右腔,通过活塞推动主轴使刀盘左移,使定位端齿盘脱离啮合状态,为转位做好准备。当齿盘处于完全脱开位置时,啮合状态行