文档介绍：毕业实习报告题目名称:院系名称:班级:学号:学生姓名:指导教师:1课题的提出 32参观伊利:自动控制液压板料生产线 53控制系统方案的提出与分析 8参考资料 121课题的提出钢板校平剪板机是钢板厂和钢材库房的重要设备,钢板卷材整平剪切机可以对冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌板、彩涂板等卷料进行整平横切成标准规格的板材,在一些机动车配件厂、金属餐具厂、轧钢厂、型材厂及电器行业等具有广阔的应用价值,但是传统的剪板机在使用方面存在诸多问题,针对传统钢板校平剪板机存在的生产效率和剪切定位精度低的问题,研制了基于PLC工控产品的成卷钢板校平剪板机自动控制系统,该系统运行稳定可靠,生产效率高,控制精度高,维护使用方便。2参观伊利:。、制动压辊机构、定位架机构、整平机构、牵引装置、过料机构、横切装置、送料机构和收料台等组成,其实物外观如图3。钢板卷材整平剪切生产线的工作原理:首先按图2所示走线方向将钢板卷材穿好,然后调整好各机构,启动电动机,钢板卷材在牵引装置5的牵引下,经整平机构4将卷曲的钢板整平,整平后的钢板再在过料机构6的输送下到达横切装置,在伺服电动机及其电气自动控制系统的作用下,当达到钢板所需的截切长度时,便发出电信号驱动横切装置8将整平后的钢板剪切成各种所需的规格板材,经送料机构9输送带的输送,最后板材在重力的作用下掉入收台10,成品被捆扎后即完成了板材的全部生产加工工序。可以通过调节制动压辊机构2来调节板材的制动阻力,使板材在牵引过程中形成一定的张力;通过调节定位架3或定位架7来防止生产过程中钢板的走偏和漂移;通过调节整平机构4上下辊筒的间隙来调整其整平压力;通过调节牵引装置5两辊的压力来调节板材的牵引力,通过调节伺服电动机的电气控制系统来自动控制板材的剪切长度,使机器运转平稳,从而达到所需的整平横切质量和要求。由于钢板卷材质量大,单靠一个主动电动机很难保证钢板能被稳定地间歇牵引,因此可在放料机构1和制动压辊机构2之间安装一台送料机间歇送料。也可以用手不断推动钢板卷材放料,使放料机构1和制动压辊机构2之间的钢板有足够的松弛长度,以满足钢板的间歇牵引(剪切)长度需要,此时放料机构1和制动压辊机构2之间的距离应尽量大一点,或在两者之间挖一地池(地坑),使板材有足够的松弛空间。,整平采用上下两排辊的错位对压来实现。下排辊固定安装在左右墙板上,左右墙板要拼对加工其轴承孔,且间距要相同;上排辊要安装在一对滑块上,这对滑块也要拼对一起加工出各轴承孔,且轴承孔间距要相同;上排钢辊与滑块的联接采用调心轴承,以便左右滑块能作单独的上下调节。上排辊的滑块采用液压缸驱动,能快速下压和脱开。整平的效果是通过调节上排辊与下排辊之间的间隙量来完成。左右滑块相对下排辊的下压位置可单独微调,以调节上下两排辊对卷曲钢板的错位对压压力,同时保证两边的压力均匀和一致。下排辊是主动的,以减小牵引时对钢板的摩擦阻力。、整平、过料、横切及送料的协调与同步是钢板卷材整平剪切机传动系统设计的核心技术。由于钢板卷材整平剪切机要求各传动部分传送钢材的线速度必须同步一致,因此牵引辊的运动参数是钢板卷材整平剪切机传动的主运动参数,其余各部分的运动线速度均应以此参数为设计依据,最终使各传动辊表面的设计线速度相同。而牵引辊的线速度一般根据客户对钢板的整平横切生产效率的要求来确定。钢板卷材整平剪切机的生产运行速度一般采用无级变速控制,由大功率伺服调速电动机带动牵引辊和整平机构的所有下排辊、过料辊和送料辊,由于传动系统距离较长且传动力较大,所以一般采用链传动为宜。我是做整体设计和控制系统的,我主要调研了机器的控制系统。,裁剪系统由送料、校平、切板、皮带传送和堆放成品等5个子系统组成。原材料卷板(约3~5mm后的钢板)经送料机和压平机后,经过4m长的缓冲地坑后传送至校平子系统作校平定位,按照给定切长要求定位后,切板机将钢板裁切成成品,最后经皮带送出堆放包装。系统运行中,位于地坑中的光电开关用于根据钢板下垂程度以启动或停止送料机送料,以便保持送料速度与校平机运行速度相匹配,操作人员可通过触摸屏人