文档介绍：技术交底单工程名称K524+-:一、在砼浇筑前,应根据现场的实际情况,制定相应的施工方案,确定浇筑顺序与速度,拌和物的运输方法,振捣方法和顺序,振捣器型号和数量及与浇筑速度相适应的劳动组织等。二、浇筑砼前以及浇筑过程中,应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题,应及时处理,并作记录。检查的主要内容应包括下列各项:1、模板的高程、位置和截面尺寸,施工的预留拱度。2、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。3、拆卸支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。4、钢筋骨架的安装位置。5、脱模剂涂刷情况。浇筑砼前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净;木模板应用水湿润,但不应留存积水;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。三、混凝土的运输运输过程中应满足如下要求。从搅拌机出料处至浇筑地点的距离应力求缩短。运输工具应保证砼运输过程中不发生离析或水泥浆流失现象,坍落度前后相差不得超过30%,若发生离析现象,应对砼进行二次搅拌;运输路线应平坦,以保证车辆平稳行驶;施工高峰时,应有专人管理,以免车辆拥挤阻塞。运输的延续时间,不得超过下表所列规定:砼从搅拌机倾出时的温度(℃)砼允许运输时间(分)20-303010-19455-9604、运输盛器应严密坚实,要求不漏浆、不吸水,并便于装卸搅拌料。四、砼浇筑砼浇筑应保证混凝土在浇筑过程中不发生离析、中断,并保证混凝土搅拌料在短时间内有足够的数量供浇筑,使混凝土能充分振捣。砼在浇筑前应对模板、钢筋作一次全面检查,对重点工程的关键部位应做隐蔽工程验收。(一)、允许间隙时间混凝土应依照次序逐层连续浇完,不得任意中断,并应在前层混凝土开始凝结前即将次层砼搅拌物浇捣完毕,其允许间隙时间以混凝土还未初凝或振捣器尚能顺利插入为准,下表为混凝土浇筑的允许间隙时间供参考复核人:交底人:接底人:技术交底单工程名称K524+-:砼入模温度(℃)砼允许间隙时间(分)20-309010-191205-9150(二)、混凝土浇筑时的分层厚度混凝土浇筑时应分层,每层混凝土的浇筑厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器工作能力来决定,一般不宜超过下表所列规定。下表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。砼分层浇筑厚度项次捣实方法浇筑层厚度(CM)1用插入式振动器302用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15五、混凝土的振捣混凝土的质量与浇筑厚度、浇筑程序和良好的振捣有关,采用振捣器捣实混凝土可获得最大密度。1、混凝土振捣常采用机械振捣,是利用各种振捣器将混凝土内部的空气和游离水分排挤出来,同时使砂浆充满石子空隙,以达到内部密实,表面平整,符合设计要求。只有在缺乏或不能采用振捣器时,方可采用人工捣固。2、插入式振捣系用插入式振捣器插入混凝土内部进行振捣,振捣效果最好。。操作时,振捣棒要垂直,不可触及模板与钢筋,插点要均匀,可按行列式或交错式进行,,插入振捣上一层混凝土时,应将