文档介绍：目录序言………………………………………………………………-11零件的分析……………………………………………………-………………………………………………-…………………………………………-……………………………………………………-…………………………………………-………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、工件夹具和量具…………………………(单位:MM)……………………….…………………………………………:粗车削…………………………………………:精车削…………………………………………:铣面………………………………………………:钻孔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………30课程设计总结……………………………………………………31参考文献………………………………………………………32序言机械制造技术是我们机械学学生的一门重要的专业课程,机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复****理论联系实际的一次实训,是我们四年的大学中一个不可缺少的部分。这次课程设计对我们以后的工作也是一次很好的练****让我们为以后的工作留下了宝贵经验。由于初学能力有限,很多地方做的有误的地方,恳请老师给与指导。,它装在普通车床主轴上的,主要作用是利用弹簧夹头弹性原理来夹持一些直径较小、精度要求较高的零件。,结构较简单,但精度要求较高。从零件图的分析可以知道,零件的表面大都由一系列的规则的直线组成,因此选择通用的加工方法即可(查《机械制造工艺设计简明手册》)。轴类零件的主要加工表面为:,,,尺寸为ф22h6的轴颈,,,尺寸为ф25js6的轴头,,,尺寸为ф35的轴肩,。,以ф22h6轴为中心,加工剩余轴下部分各表面,,该部分高50mm,厚26mm,长38mm,弧面R=15,圆角R=3。,加工孔:ф12mm,与轴肩面垂直距离为30mm的孔,ф8mm,与侧面垂直距离为8mm,,ф10H7,深度22mm的钻孔,ф8m,与轴肩面垂直距离为40mm的螺纹孔,底面ф10H9的孔,各孔位置具体如零件图所示。,粗加工可满足要求。由以上分析可知,可以先加工轴表面,然后借助专用夹具加工剩余轴下部分,保证它们之间的位置精度要求。,该车床年产量为8000台,设其备品率A为10﹪,机械加工费品率B为1﹪,则该零件的年生产纲领为:N=×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。该刀杆形状不复杂,尺寸较小,不属于精密零件或制造要求高的零件,又是大批大量生产。因此由表2-6(《机械制造技术基础》)采用45钢精轧圆棒料即可。-34(《机械制造工艺设计简明手册》)得,毛坯直径应选45mm,-35得知,所下棒料切断时应留2mm余量,加工余量每端留4mm,两端总共应留10mm余量,故毛坯的长度为230mm。最终毛坯应选择Φ55×230的45钢精轧圆棒料。设计、绘制毛坯图:,选择端面作为定位基准,两个端面互为精基准。而加工外圆时以轴线为定位基准,同时轴线也为工序基准。而加工剩余轴下部分时以轴肩面为定位基准,轴线为工序基准。加工孔时以轴肩面、轴线为定位基准,符合基准重合原则。