文档介绍：压力容器质量控制点一览表
  一、压力容器生产过程停止点
    
序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例
执行人
确认人
见证件
1
审图
编制受压元件工艺流转检验卡之前
(1)图纸的合法性,有设计资格印章。
(2)选用标准的有效性。
(3)容器划类的正确性。
(4)探伤比例、合格级别的正确性。
(5)结构、选材是否符合有关法规。
(6)本公司制造的可行性。
设计、工艺质控负责人
质保工程师
审图记录
2
材料验收
原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件)
(1)审查材料原始质量证明书(原件)。
(2)审查验收记录。
(3)审核材料复验报告。
(4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。
材料检验员
材料质控负责人
材料入库通知单
3
焊接工艺评    定
编制焊接工艺卡之前
(1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
焊接工艺员
焊接质控负责人总工程师
焊接流转检验卡
焊接工艺卡下发之后
(2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB4708的要求。
4
划线开孔
开孔之前
按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。
冷作检验员
检验质控负责人
工艺流转检验卡
5
耐压试验
水、气压试验之前
(1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。
(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。
(3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。
(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。
(5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。
总检验员
 
 
探伤员
检验质控负责人
 
 
无损检测
质控负责人
(1)汇总资料;
(2)签字齐全。
 
探伤报告
水、气压试验过程中
(1)检查试压设备的完好情况;
(2)监督按试压程序进行试压;
(3)确认试压结果。
检验员
压力试验质控负责人(驻厂监检、第三方或用户现场监督)
 
 
 
二、设计质量控制系统
(一个环节、一个控制点)                                               
序号
环节名称
工作程序和控制点
规  定  和  要  求
工作依据
工作见证
责  任  人
 
外供图样审查
▲1、审图
2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件。
3、补充完善设计图样
4、校审
5、设计更改(含零件回用)取得原设计单位更改批准文件
6、产品竣工图
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。
2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。
3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。
4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
1、《外供设计文件的审查规定》
2、国家有关现行法规、标准
1、外来图样及技术文件审查单
2、零部件图
3、竣工图
4、原设计单位的设计更改批准文件
1、设计工艺质控负责人
2、焊接质控负责人
3、最终检验质控负责人
 
 
三、工艺质量控制系统
(一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规  定  和  要  求
工作依据
工作见证
责  任  人
1
工艺准备
★1、外供图样审查
▲2、工艺文件
1、符合《容规》有关标准的规定。
2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。
1、《外供设计文件的审查规定》
1、外供图样及技术文件审查单
1、工艺员
2、设计工艺质控负责人
▲3、工艺规程
▲4、工艺更改
3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。
4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。
5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点(H)和控制点(W)及检验点(E)。
6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。
7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。
2、《工艺控制程序》
3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》
4、《质量体系文件控制程序》。
2、材料汇总表
3、工艺流程图
4、受压元件工艺流转检验卡
5、通用工艺守则
6、图样或技术文件更改通知单
2
工装设计
▲1、工装设计任务书
▲2、共装图绘制
▲3、工装验证
1、符合工艺要求。
2、工装图经有关责