文档介绍：适配器质量计划文件修改记录序号修改章节修改前版本修改后版本修改内容摘要生效日期批准人深圳***电子有限公司文件编号:QC3-013 版本:B质量计划日期:2003-MAY-15主题:适配器质量计划页码:项目内容页码1目的42范围43职责44执行标准45定义46培训47测试设备的评估48失败处理49流程图510内部制程100% 100% 100% 100% 100% 100% ***电子有限公司文件编号:QC3-013 版本:B质量计划日期:2003-MAY-15主题:适配器质量计划页码:1、目的:此文件提供检验和试验可接受的质量控制标准2、范围:此文件适用制程质量控制、入库检验控制、出货检验控制、可靠性试验控制3、职责:品管经理职责:督促各部门遵守产品的质量要求,并保证产品出货后能达质量要求;生产、工程经理职责:遵守产品的质量要求;4、执行标准:符合TS16919文件要求产品符合“GB4943-2001国家标准”抽取样品按标准“MIL-STD-105E”5、定义严重缺点:试验判定严重缺点有:危险、可靠性不够、或者政府禁止、取消的项目。包括:耐压测试、阻燃试验、爬电距离、电气间隙、绝缘厚度不合格等违反国家制定的安全标准的项目。主要缺点:指不利于销售或影响整机功能不能动作、影响安装。包括:不满足客户的特殊要求、制程中正常测试或实验室环境试验时电性能不合格、安装尺寸不合格、可焊性不合格及包装不合格。轻微缺点:指产品表面的瑕疵,但不影响功能运行、产品安装,又不改变外观的缺陷。比如:外壳刮伤6、培训:产品生产前,由工程师组织员工培训,使之了解操作要领及品质要求。7、测试设备的评估:对用于判别产品质量的测试设备、测量器具每年由国家级计量单位校验。制程中每2小时用样品对其检查,实验室每各工作日对测试设备检查一次,结果记录在点检记录表上。8、失败处理在检验、试验中发现的不良品必须从生产线隔离、标识,修理,复检合格后才可以上线使用当生产线上发现有不合格的生产现象,工程师必须调查原因,采取正确措施,假如无改善或甚至进一步恶化,立即停止生产,直到条件合格。深圳***电子有限公司文件编号:QC3-013 版本:B质量计划日期:2003-MAY-15主题:适配器质量计划页码:9、流程图插件返工插件检查PCB焊锡返工焊锡检查装配返工装配及功能检查返工耐压测试标识、标记安装尺寸检查外观及功能测试深圳***电子有限公司文件编号:QC3-013 版本:B质量计划日期:2003-MAY-15主题:适配器质量计划页码:10、制程中100% T1 插件100%检验检查点描述(1)印刷线路板无开裂痕迹,且放置正确(2)所有元件安装必须正确且极性正确(4)安装检查按标准“IPC-A-610D”、T2 焊锡100%检验检查点描述(1)禁止漏焊、连焊