文档介绍：一、概述门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来,已有70余年的历史,已广泛应用于橡胶工业的科研工作和工艺控制,自合成橡胶大量发展以后,门尼粘度已成为合成橡胶的重要指标。我国于1976年列为国家标准。门尼粘度计与压缩性塑性计比较,它更接近于实际工艺条件,而且制备试样简易,精确度较好。缺点是机械零部件容易磨损,试样与转子之间容易打滑。因此,对模腔和转子的规格以及外观有严格的要求。门尼粘度值正是衡量和评估橡胶加工性能的重要指标之一。橡胶的门尼粘度值与其可塑性是密切相关的。粘度值高,表明橡胶分子量大,可塑性差;反之则说明橡胶分子量小,可塑性好。合理地控制橡胶门尼粘度值,有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺。从而,硫化橡胶可获得良好的物理机械性能。二、实验目的使学生了解门尼粘度计的结构、测试原理,掌握用门尼粘度计测试生胶或混炼胶门尼粘度的制样方法和实验操作方法。三、实验仪器与测试原理1、实验仪器生胶或混炼胶门尼粘度的测定是采用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置、顶出转子装置和转矩测量系统组成。仪器的主要结构见图2-6,主要尺寸见表2-4。图2-6圆盘剪切门尼粘度计转子带有矩形断面沟槽的花纹,±(±)。试验中一般使用大转子,但试样的粘度较高或超出仪器的量程范围时,允许使用小转子。两种转子所得的试验结果是不相等的,不能互相比较,但是在比较橡胶性能时得出相同的结论。模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。两种模腔可能得出不同的试验结果。加热控温系统应能使上下模体闭合时,空模腔内有转子的情况下,模腔温度恒定在试验温度的±℃范围内。表2-4仪器主要部件的尺寸(mm)±±±±±-7所示。图2-,将生胶或混炼胶填充在模腔与转子之间。转子在充满橡胶的模腔内转动对试样加以一定的剪切力,观测橡胶对所加力矩的抵抗能力。通过转矩测量系统测定橡胶对转子转动时所施加的转矩,并将规定的转矩作为门尼粘度的计量单位。门尼粘度计所得到的转矩值(N·m)就是门尼粘度值(M),即100M=·m(·cm)。·m的转矩。门尼粘度值严格地说应该叫做门尼转矩值,但是已经标准化了。四、试样制备及实验条件1、试样制备试样的制备方法和试验前的试样调节都会影响门尼值,因此应严格按照测定方法中规定的程序进行。生胶试样按照GB/T15340中的有关规定制备。混炼胶试样应按照GB/T6038和有关橡胶材料标准规定的方法制备。生胶样品的制备:从实验室样品称取250±5g试料,±(±),辊温保持在70±5℃(合成胶辊温保持在50±5℃),将试料过辊10次,使实验室样品均匀。第2~9次过辊时,将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊(合成橡胶采取对折放入辊距),散落的固体全部混入胶料中;第10次过辊后下片,冷却停发待用。注:顺丁橡胶、三元乙丙