文档介绍：目录1. 工程概况 22. 编制依据 23. 防腐工程施工工艺 34. 绝热工程施工工艺 75. 绝热工程主要施工机具 186. 劳动力计划 187. 网络计划说明 188. 质量控制 1910. HSE管理体系 21工程概况26万吨/年丙烯晴装置主要包括丙烯晴单元、乙晴精制单元、催化剂沉降单元、硫铵浓缩单元及配套的罐区、废气/废水焚烧炉、火炬、界区内的公用工程系统等。本方案主要包括各主项单元的如下分部工程内容:1)裸露结构外表面防腐面漆施工;2)设备平台、梯子及栏杆防腐施工;3)管道防腐、绝热;4)碳钢罐防腐;5)设备绝热。:《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000SH3505-:《保护涂层标准及施用要求》SD-00-TSC-MS-0023《保温材料和应用—热保》SD-00-TSC-PP-0010《保温材料和应用—冷保》SD-00-TSC-PP- 吹扫、强度试验及严密性试验合格办理工序交接面漆施工不隔热 (填写隐蔽工程记录)损坏修补及焊缝底漆补刷进入隔热工程施工程序隔热 (填写隐蔽工程记录))编制满足施工需要、有针对性的施工方案,经审核批准;2)施工前,由施工负责人组织,技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底,使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范,并填写技术交底记录,签发施工工艺卡;3)落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量,保证在施工中能满足进度要求;4)检查施工机具,保证状态良好;5)涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的,且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料;标识不清或不具备质量合格证者不得入库,保证入库材料是合格的材料;6)涂层材料到货入库后,按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处,远离热源和火源,以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃,并设置消防灭火器。)所有待涂覆的表面必须进行处理,除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等,使其表面清洁、干燥、无污染。2)碳钢及低合金钢管线表面采用喷射除锈,除锈等级为Sa2级,在预制厂集中进行。3)碳钢罐金属表面采用现场喷砂除锈,除锈等级为Sa2级,磨料为石英砂。现场喷砂除锈时,采取措施使喷砂作业在封闭空间内进行,不得污染环境和影响其他工序作业。4)平台、梯子、栏杆及管道支架采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。5)焊逢及局部损坏部位采用动力工具除锈,处理等级为St3级。6)金属表面处理完后,在涂覆涂层材料之前,如果该表面发生氧化或另有污染,则应重新处理并达到规定要求。7)表面处理后要进行合格验收并填写隐蔽工程记录,请总包和监理确认,没有经过合格验收或验收不合格,则不得进行涂层作业。)所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染,并经过验收合格。2)表面处理验收合格后应立即进行涂层作业,间隔时间不得超过8小时。3)表面处理作业与涂层作业不得同时进行,作业区域应有一定的距离,避免相互污染。4)涂层涂覆方法可采用无气喷涂或刷涂。具体规定如下:(1)管道底漆涂层(包括无机锌漆、环氧漆等)必须采用无气喷涂,并且在管道加工预制及安装之前进行。(2)设备底漆涂层(包括无机锌漆、环氧漆等)必须采用无气喷涂,在施工现场进行作业。(3)高温硅漆及沥青漆可采用刷涂。(4)容器梯子、平台、栏杆的底漆全部采用刷涂。(5)面漆涂层全部采用刷涂。5)焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂,且材料应与最初使用的材料相同。6)涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃,相对湿度为80%;被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定,使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据,且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件,不得进行涂漆作业。7)不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。8)涂料必须在其有效期内使用,过期产品不得用于施工中。9)涂料开桶后,必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行,称量要准确,搅拌要充分,直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净,不得随意混用。10)涂料混合后应尽快用完,不得超过混合使用期限。否则,必须抛弃。11)各类涂料使用要求见附表2。12)漆膜实干后,用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测,并做记录。干漆膜厚度