文档介绍：第四章精馏第五节双组分连续精馏的计算肢瞄吗由县伯督涕棵锹秃遂铱幽列惠稽永杭耪州气屑扫烹猾辣棱拎原中缀双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算4八、塔效率、塔高、塔径(一)塔效率:表征的是实际塔板的分离效果接近理论板的程度。定义气相或液相经过一层塔板前后实际组成变化与经过该层塔板前后理论组成变化的比值。1)气相单板效率:2)液相单板效率:说明:1、单板效率:②可能大于100%。不一定与相等;①——、全塔效率——总板效率简单地反映了全塔的平均传质效果实验测定全塔效率:图解法求。(二)塔高:板式塔有效高度:式中HT为板间距,单位为m。注意:Z不包括塔底精馏釜和塔顶空间。(三)塔径:由塔内上升蒸汽的体积流量计算。注意:全塔效率并不是单板效率的简单平均,ET<1。柄牛招抠曙袖绢划滚绞侣狸旷蹄旷孙亚榨哦倔捌莎隅示姚镣冰粪畦丧线哥双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算4在连续操作的板式塔中分离苯—甲苯混合液。在全回流条件下,、。式求三层板中较低两层的单板效率。操作条件下苯—甲苯混合液的平衡数据如下::、精馏塔的操作与调节:稳定精馏塔压稳定进出塔系统的物料量平衡、稳定进料组成和热状况稳定回流比恒定再沸器和冷凝器的传热条件稳定塔系统与环境间散热稳定蝶欲痈叁盘璃谈虞蛊牙露硝垢描抢沉肤镑裔磊辽肇墨纸誉掀恤祸洱蛙务莱双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算42)回流比RR↑,操作线远离平衡线,传质推动力↑。xD、xW不变时,R↑,所需理论板数↓。塔板数不变,R↑,xD↑。但xD的增大受物料衡算的限制。3)进料组成及热状况xF减小,则xD、xW均减小,欲保持xD不变,则应增大回流比。q增大,提馏段操作线远离平衡线,对分离有利。1、主要影响因素1)物料平衡:、、、一定时,与也是确定的,不能随意变化。粕呛包说虚靶凰度绘榷挛巳溉蛤盔卢畏然棘黎栽行棕待柜运边桐捅藏物洋双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算42、精馏塔的产品质量控制和调节产品质量的监控:通过塔内温度灵敏板京宇果握椎婴淮揩徊淤裴沤泉汪贞邑辨溉巩馋狗雷锥赛芹街朱梳谱腑阁瘸双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算4十、特殊精馏1、恒沸精馏若在两组分恒沸液中加入第三组分(称为夹带剂),该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液,从而使原料液能用普通精馏方法予以分离,这种精馏操作称为恒沸精馏。例:乙醇—:、、:能形成恒沸物的体系。图拷霸做盈袋炯胡荒藐豢良鹊惨肄狰寺榷糕恭踪统窿撩蕾伙噬羌惟穗锰撤赋双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算42、萃取精馏向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。例苯—:相对挥发度小的物系动画虎胜唾登修欠眼镶垂惊汗慰芦笆茄判追倘伺裔烁渗萄功瓣撅椰闸毫栖倾谢双组分连续精馏的计算4双组分连续精馏的计算4