文档介绍：第 26 卷第 8 期天然气工业储运与集输工程
液化天然气供气站的操作技术和运营管理
吴创明
(新奥集团股份有限公司)
,2006 ,26(8) :126‐129 .
摘要供气站的安全、规范操作是稳定、可靠供气的前提和保障。供气站正式投运前须用液氮对工艺
LNG
系统进行干燥、预冷、置换。控制预冷速度、进液速度、储罐压力、预冷时间,可防止产生较大的冷收缩和温差应力
而损坏设备与工艺管道。利用自力式增压调节阀为储罐自动增压可保证储罐的平稳操作和安全供气。储罐
LNG
正常工作压力由增压阀的开启压力与关闭压力所控制,储罐的允许最高工作压力由自力式减压阀的开启压力所控
制,为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰,增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力区间应大于等于 0 .05 。
M Pa
储罐上安装自力式减压阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护装置是防止储罐超压运行的有效措施。
测满口和差压式液位计对保证储罐的安全充装至关重要。液位计接头须采用同种材料以防止冷收缩量不同导致
螺纹连接副松动引起泄漏。密度不同会导致静置的产生翻滚引发超压事故,定期倒罐可防止翻
LNG LNG LNG
滚事故。
主题词液化天然气供气站储罐安全设备安全措施操作技术管理
供气站承担着接受、储存并将液氮大量蒸发使储罐超压,通常 1 台 100 3 储罐的
LNG LNG LNG m
气化后输配到各类用户的重要功能,是把配送预冷时间约 5 ~ 6 。为防止局部急冷损坏设备和管
LNG h
到终端用户的中间调节场所和用气城市的气源基道,通常控制设备和管道的冷却速度小于等于 1 ℃/
地。作为一门新兴技术和朝阳产业,掌握供气。预冷时管线或设备温度每降低 20 ℃,就停止
LNG min
站的操作技术,对其进行规范化管理,是安全使用冷却,检查系统气密性和设备与管道位移。预冷液
、稳定可靠地向用户供气的前提和保障。氮的需要量可根据储罐的容积及数量通过冷量计算
LNG
确定。通常 1 台 100 3 储罐预冷约耗液氮 10
一、投运前的准备 3 m LNG
~ 15 。液氮的耗量及预冷时间与供气站的规模
m
供气站竣工验收合格正式投运前,对整个不成正比,其关键是液氮冷能的充分利用[1 ] 。
LNG
工艺系统必须进行干燥→预冷→模拟试运行→惰化 2 .系统模拟试运行、惰化与置换
→天然气置换氮气(即钝化) 。模拟试运行的目的是利用- 196 ℃的液氮对
1 .干燥和预冷工艺系统进行工艺参数调试和运行性能检验。
LNG
干燥就是利用氮气将供气站工艺系统设备、管由于液氮温度低达- 196 ℃,系统出现白雾处即为泄
道中的水分置换出去,避免系统内的水分在低温下漏点,需处理。用液氮模拟试运行可大大提高在
冻结,堵塞和损坏设备、管道与阀门。干燥前,工艺工况参数下系统的运行可靠性。
LNG
系统应完成吹扫、试压、仪表联校、安全阀就位并校利用预冷后留在储罐内的液氮气化成氮气置换
验铅封、设备与管道保冷完毕。出设备和工艺管道中的空气,并使系统中气体的含
由于的低温和易燃易爆性,投运前须用氧量小于等于