文档介绍：热熔连接热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接或在连接件上施加任何外力。热熔对接连接还应符合下列规定:两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的凸缘,凸缘的高度和宽度应符合有关规定。热熔承插连接还应符合下列规定:管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30°,且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将管材插入端插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。热熔鞍形连接还应符合下列规定:热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度。干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮。干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。水压试验、冲洗与消毒一:一般规定给水管道系统应进行水压试验。管道试压前应进行充水浸泡,时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附近连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。,,不得将气压试验代替水压试验。管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。管道水压试验前应编制试压工程设计,其内容应包括下列项目:管端后背堵板及支撑设计;进水管路、排气管管路及排气孔设计;加压设备及压力表选用;排水疏导管路设计及布置。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,,—,表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门,应处于全开状态。二:水压试验管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个