文档介绍：,并达到一定的锉削精度;°角度样板的测量和使用方法,提高游标卡尺测量准确度;,并掌握正确的攻螺纹方法;一、:(如图1-1所示),六个内角相等,六个面垂直于基准面A,倒角15°必须均匀,倒角后形成六角体内切圆,攻螺纹牙面光滑均匀,无崩裂,六边等长,。,原则上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求,加工中还看来料的情况而定。一、图样分析六角体加工方法,原则上先加工基准面,再加工平行面、角度面,但为了保证正六边形要求,即对边尺寸、120º角度及边长相等等要求,加工中还看来料的情况而定。二、(1)擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。(3)用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。(2)检查外形精度误差是否过大。2、加工划线(如图所示)(1)×17mm,先修整A面作为基准面,再加工平行面,使尺寸达到图纸要求。,(2)根据图纸要求划出六方加工线并冲上,样冲眼增强加工界限(3)面1是加工其它小面的第一个基准面,精度要求比较高。(如图所示)、加工过程(1)根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是32mm,由于六角螺母是具有对称性,先加工面1,单边粗锉加工4mm(如图1-3所示),以刀口角尺控制平面度和垂直度,并且用游标卡尺测量控制尺寸28(2)在面1加工完成达到要求后,以面1为基准,然后锉削加工到划线处作为面2(如图所示),再精加工达到平面度和与大面A的垂直度,且与面1达到平行度要求,用游标卡尺控制尺寸达到24±(如图所示)。24173)采用与面1相同的加工方法来加工面3进行粗加工,再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度,再以面1作为基准,用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'(如图所示),并注意用游标卡尺测量控制尺寸28尺寸。243)采用与面1相同的加工方法来加工面3进行粗加工,再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度,再以面1作为基准,用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2'(如图1-6所示),并注意用游标卡尺测量控制尺寸28尺寸。28284)面4的加工和测量与面3相同(如图所示),注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'(如图所示),并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸24±(如图242424