文档介绍：一、液态粉煤灰技术要求为减少桥头路堤的沉降和避免桥头跳车之目的,桥头台背回填采用液态水泥粉煤灰填筑,为确保台背回填质量和整体强度,就台背回填施工提出如下要求:Ⅰ、施工基本要求(一)填筑范围:1、长度:底面长不得小于搭板长度L。为保证台背回填与路基相接处的填筑质量,台背回填前将与之相接的路基开台阶。按1:1的坡度开挖台阶,每级台阶建议为100厘米,最顶部两层台阶可据实际标高进行调整,要求每级台阶不小于60厘米。2、高度:搭板下45厘米为液态水泥粉煤灰灌注顶面标高。液态水泥粉煤灰侧面采用8%石灰土包边,顶面采用15厘米厚8%石灰土封层,封层顶面至搭板底面采用30厘米厚石灰土碎石填筑(配合比为8%石灰土:碎石=1:4重量比)。(二)填筑材料的要求:1、粉煤灰①粉煤灰中siO2、A12O3、Fe2O3的总含量不得小于70%。②烧失量不得大于20%。③粉煤灰的比表面积不得小于2500cm2/g。④干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用,但湿粉煤灰含水量不得大于35%。干粉煤灰必须进行遮盖,严禁污染环境。⑤必须将凝固、结块、含有杂质的粉煤灰筛除。2、对水泥和水的要求①,受潮结块的水泥不准使用。②凡人或牲畜饮用水均可使用。3、对外加剂的要求①外加剂其性能应能激发粉煤灰早期活性,并具有早强,增调和减水的作用。②细度:比表面积不得小于300m2/kg,筛余量()不得大于8%③抗压强度:④初凝时间不得大于30分钟。⑤单浆可泵时间不得小于24小时凝固4、液态水泥粉煤灰配合比施工前应进行混合料配合比设计,配合比设计各项材料参考用量为水泥:粉煤灰=4:96~10:90,外加剂用量为水泥用量的1%左右,具体材料用量应以混合料试验强度确定。混合料的含水量应控制在50%-60%;,;稠度采用砂浆稠度仪检测,一般控制在13-15s(稠度控制、施工流动速度是液态水泥粉煤灰能否正常施工的关键)。(三) 液态水泥粉煤灰的搅拌及运输:1、拌制混合料时,计量衡器必须准确,采用拌合站集中拌合。2、搅拌时间:拌合站拌制,每盘料搅拌时间均不得少于3分钟3、对粉煤灰的含水量要在拌合前随机检查,据以调整水泥和水的用量。①水泥的允许偏差±2%②粉煤灰偏差控制在±3%③水、外加剂允许偏差为±2%④外加剂应首先用水调成适当浓度的溶液,再加入混合料中搅拌均匀。4、混合料的运输液态水泥粉煤灰的运输采用灌车运输,运输能力应适应混合料灌注速度的需要必须保证连续浇筑。Ⅱ、施工工序(一)填筑前的准备:1、填筑时,台(涵)身圬工砂浆强度或混凝土强度应达到设计强度的75%以上。2、基坑应无虚渣、浮土、杂质、淤泥,并进行充分压实。3、施工前应对进场材料按批进行抽检,以保证材料质量。4、施工前应对施工设备进行全面检查、调试,以保证设备处于良好状态。5、应有充分的电源和设备,确保施工连续进行