文档介绍：钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面寸㎜бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRSQ235-A不热处理热轧185~235375~46021~26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。~-~21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等Y30热轧——510-655≥15≥25——≤187——用于在自动机上大量加工,强度要求不高的各种紧固件等冷拉——540-825≥6————174-223——Y40Mn热轧——590-735≥14≥20——≤207——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低,精度为7-9级的丝杠等零件。冷拉后高温回火——590-785≥17————179-229——YF40MnV热轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。08Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高,剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。Z910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料35Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤5045Z170~217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限T215820-840℃淬火600-640℃回火≥-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤80钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRS45T235820-840℃淬火570-600℃-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件≤80T265T285820-840℃淬火530-580℃-280——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件270-300C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。不限H48860-900℃淬火180-200℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——48-53用于局部要求耐磨的零件H5252-57Dt480570-590℃氮碳共渗————————————≥480HV用于低精度的丝杠、进给系统齿轮和负荷不大而要求耐磨的零件T8、T8AC59780-800℃淬火160-200℃回火————————————59-63用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件≤20钢的热处理及机械性能表钢号热处理技术要求工艺规范机械性能应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBSHRST10T10ATh159-207750-770℃加热640-670℃等温——————————159-207——用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件不限T215800-820℃淬火600-640℃回火——————————200-230——用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠——T235220-250C61770-790℃淬火160-200℃回火————————————61-66用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零件≤20T12T12ATh159-20775