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澎学位论文作者:淌刁九日期:/晁暝卵枞日期:纵滥阥月观一日原创性声明学位论文使用授权声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。学位论文作者:本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品,知识产权归属郑州大学。根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为郑州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。
要摘随着科学技术的发展,热塑性塑料微注射成型技术已大规模用于工业生产中。由于微注射成型的制品体积微小,模具通常设计为多型腔结构。而微注射成型多用于制造精密零部件,对制品质量要求很高,如何实现平衡充填就显得极为重要。本课题针对微注射成型中形状新颖的弯流道,在引入必要假设的基础上采用坐标转换的方法建立了聚合物熔体在圆环坐标系中弯管流动的理论模型;使用注塑模砑紫榷跃酆衔锶厶逋涔芰鞫惺的D猓⒔D饨峁理论模型的求解结果进行了对比验证;然后对流道整体进行充填分析,建立了与微注射成型弯流道所对应的直流道和不同曲率的弯流道模型,通过对比各流道在多种工艺条件下的充填效果,考察流道形状的改变对其充填性能的影响。得到了如下结论:酆衔锶厶逋涔芰鞫砺勰P偷氖登蠼饨峁允荆酆衔锶厶遄魍涔流动时,熔体的流动速度、剪切速率、粘度、温度在圆管横截面上的分布并不对称:流动速率和粘度的极值偏向弯管内侧,而剪切速率和温度则在弯管外侧达到最高。捎米⑺苣软件对不同注射速率下聚合物熔体在弯管中的流动分析发现:聚合物熔体在流道横截面上的速度、剪切速率、粘度分布与聚合物熔体弯管流动理论模型的数值求解结果基本一致。低注射速率下,弯管内外侧熔体温差没有明显规律,随注射速率升高,外侧熔体温度高于内侧温度,随着流动长度的增加,弯管外侧剪切速率先是大于内侧然后又小于内侧,与之相对应的是弯管内外侧熔体温差先增大后减小;熔体在弯管内外侧温度的变化滞后于剪切速率的变化,随流动长度的增加,弯管外侧剪切速率不再大于内侧时,熔体温度仍然是外高内低。诓煌ひ仗跫露圆煌拾刖兜牧鞯澜谐涮罘治觯峁砻鳎合同注射速率下弯流道的注塑压力大于直流道,注塑压力随流道曲率半径的减小而增大;材料类型不同,一定注塑速率下两种流道的注塑压力差值也不同,使用剪敏性塑料充填时,弯流道和直流道的注塑压力相差最小,因此采用弯流道实现流动平衡更适合于流动性好的剪敏性塑料;一定注射速率下,两种流道摘要
的二级分流道中的熔体在流动方向上左右两侧温度不同,直流道的二级分流道熔体温差大于弯流道二级分流道温差;直流道和弯流道的二级分流道横截面上的温度分布并不关于流道中心对称,其偏离中心程度随流道曲率半径改变而变化显著,但和熔体注射速率关系不明显。关键词:微注射成型平衡充填弯管流动数值模拟剪切热摘要
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录目摘录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.酆衔锶厶逋涔芰鞫睦砺勰P汀!酆衔锶厶逋涔芰鞫氖的D狻要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.微成型制品的定义及常用加工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。微注射成型方法概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯基于际醯牧鞯榔胶庋芯肯肿础课题的选择及研究方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯聚合物流变学基本理论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.理论模型的建立⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.理论模型的求解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯模拟分析流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯模拟软件简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⒆⑸涑尚突.⒆⑸涑尚湍>摺.⒆⑸涑尚图庸すひ铡.√≡ⅰ
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