文档介绍：品质控制计划□样件□试产■批量生产客户:XX制定:日期:文件编号:机型/部件:审核:日期:版本:A/0模具编号:批准:日期:标准化/日期:控制类型流程图序号过程名称操作描述机器、装置、夹具、(仪器工具)抽样计划责任部门控制方法数量频率来料检验材料接收自动叉车手动叉车1胶料的材质证明胶料的材质证明,原料数量,有效期,规格和包装目视依《产品抽检作业指导书》每批来料IQC来料检验报告SQE通知供应商处理:质量异常通知书或纠正预防措施报告来料检测(包括尺寸,材料报告)零部件的出货检验报告,品名,品号,数量,包装来料检验依《产品抽检作业指导书》2原料流动性GE:PC1414&原料物性表熔融指数测试仪≥8g熔融指数测试报告3试料、测试参照相应《原材料检验规程》注塑机/测试工具物料试用报告材料储存4材料存储具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》库存产品评估100%每月盘点IQC超过寿命物料评估报告弃置或退回供方5温湿度温、湿度/具体参见GEMS(SZ)-M-007《仓库管理规定》温度计100%1次/8HRS仓管员通过对温度调节仓管员再标定成型制程检验备料混料机烘料机6烘料温度、时间复查参数表并进行机器设定首件每次上模或转模IPQC生产上模报告注塑领班或技术员调整注塑成形注塑机7射嘴温度参照“注塑工艺参数表”;,调整机器,重新提交样本判定;不合格报告:质质量异常通知书或纠正预防措施报告产品披锋制程检验100%连续产品变形弯曲,外观检验详见其《QC作业指导书》最终检验5啤2小时产品顶针不平,披锋依《产品抽检作业指导书》每一批产品抽样检验表附加:水口整修(压平)±;±≥8g/2PCS首件10包装参照《产品包装指示卡》目视100%每箱注塑产品检验记录表13颜色对颜色客户样品目视/标准光源箱5PCS每次生产IPQC通知生产部改善并重提交首件;制程:通知生产部改善,不良批隔离、标识、:12±2KG/,扭力:±,不良批隔离、标识、返修,质量异常通知书或纠正预防措施报告2压螺母19热熔时间/热熔温度贴正,不可有掉胶首件每次开机生产IPQC3贴摄像头装饰件背胶/撕摄像头背胶20底壳装饰件与底壳热熔后热熔点不能溢胶,会影响装配装饰件必须装正4拆包装、检摄像头装饰件/装摄像头装饰件21柱位不能有松动,泡棉胶要贴正,不能有掉胶或卷胶5热熔摄像头装饰件/贴前壳连接器泡棉22胶要贴正,不能有掉胶或卷胶9制程检查26产品打码/自检装配缝隙和段差参照《QC检验指导书》/参照”物料产品编码规则”100%每一批IPQC打码首件记录表10成品包装27包材规格、数量、方式/料号/日期/版本/Po填写正确参照《产品包装指示卡》100%每一批OQC成品最终检验11最终检验2