文档介绍：一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)
《水泥胶砂流动度检验方法》(GB/T2419-94)
《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146-90)
二、粉煤灰试验的必试项目:
(1)、细度
(2)、烧失量
(3)、需水量比
三、粉煤灰试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
四、试验方法
(1)、细度
1、称取试样50g,。,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。
2、接通电源,将定时开关开到3min,开始筛析。
3、开始工作后,观察负压表,负压大于2000Pa时,表示工作正常,若负压小于2000 Pa,则应停机,清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中,可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止,停机后将筛网内的筛余物收集并称量,%。
(2)、烧失量
1、准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。
(3)、需水量比
1、样品:试验样品:90g粉煤灰,210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品:300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法:依据《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-94)进行。分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1(ml)和对比样品达到同一流动度时的需水量W2(ml)。
五、数据处理方法
(1)、粉煤灰细度试验结果处理:
X=G×2
式中     X——筛余百分数
G——筛余物重量
(2)、粉煤灰烧失量试验结果处理
式中    G——灼烧前试样重量
G1——灼烧后试样重量
(3)、需水量比试验结果处理
计算结果取整数
六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准
(1)、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:
粉煤灰品质指标和分类:
序号
指     标
级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
细度(%)不大于
12
20
45
2
烧失量(%)不大于
5
8
15
3
需水量比(%)不大于
95
105
115
注:代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。
(2)、按照委托等级评定;
(3)、凡符合上表各个等级技术要求的等级品。
若其中任何一项不符合要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。
(4)、凡低于上表技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
粉煤灰烧失量(%)试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批,不足200t亦按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水率小于1%)的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样,每份试样1~3kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样——从每批中抽10袋,并从每袋中各取试样不少于1kg,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
二、试验方法:按四分法取样, 准确称取1g试样,置于已灼烧恒重的瓷坩埚中,将盖斜置与坩埚上,防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃以灼烧15~20min,取出坩埚,置于干燥器中冷至室温。称量,如此反复灼烧,直至恒重。
三、计算:烧失量(%)S=(G1-G2)/G1*100
        G1烧前质量,G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准     
评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91),其品质指标应符合下表规定:烧失量(%)不大于
Ⅰ级5%
Ⅱ级8 %
Ⅲ级15%
附录四各种试验法
试验法4-1石灰的活性氧化钙含量测定
一、适用范围本方法适用于测定拌制煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。
二、说明
石灰中的活性氧化钙亦称游离氧化钙,它能与煤渣、粉煤灰等火山灰质材料起缓慢的水硬作用。样