文档介绍：摘要
本设计是年产80万件10寸汤盘隧道窑。,,烧成温度是1300℃,烧成周期为24小时。燃料采用发生炉煤气,燃烧器采用高速烧嘴。设计的隧道窑,窑体趋向轻型化,烧成质量好,成品率高。
全窑的控制采用计算机自动控制来实现,这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度,降低了生产成本。
关键词:隧道窑汤盘发生炉煤
目录
摘要 II
前言 1
1 原始数据 2
2 烧成制度的确定 2
3 窑体主要尺寸的确定 2
棚板和立柱的选用 2
装车方法 3
隧道窑有效高度 3
3
窑总长及各带长的确定 3
窑总长的确定 3
各带长度的确定 4
窑车数量及推车间隔时间 4
核算隧道窑的实际生产能力 4
4 隧道窑工作系统的确定 4
燃烧系统的确定 5
通风系统的确定 5
烧成带一次空气送风系统 5
冷却带抽风系统 5
排烟系统 5
冷却系统 5
急冷段 5
缓冷段 5
快冷段 5
窑尾段 5
5 窑顶结构的确定 6
6 窑体材料和厚度的确定 6
窑体材料确定原则 6
整个窑炉的材料名称和厚度 6
6
7
7 燃料燃烧计算 7
所需空气量 7
燃烧产生烟气量 7
燃烧温度 8
8 隧道窑热平衡计算 9
预热带、烧成带热平衡 9
燃料化学热 10
燃料的显热 10
助燃空气的显热 10
入窑坯体带入显热 10
坯体物化反应过程所需的热量 10
制品出烧成带带出的显热 11
其它热量 11
冷却带的热平衡计算 11
烧成带制品带入显热 12
窑车衬砖及金属件带入显热 12
冷却制品用空气带入显热 12
出窑制品带走显热 12
热空气从冷却带带走热量 12
9 全窑热平衡及热效率 12
全窑热平衡 12
隧道窑热效率 13
10 烧嘴选用及燃烧室计算 13
13
燃烧室的计算 14
11 总结 14
参考文献 14
前言
随着经济的不断发展,人民生活水平的不断提高,陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关,一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
在日用瓷生产过程,烧成是非常重要的一道工序,烧成过程严重影响着产品的质量。隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,以窑车为运载工具,具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点,最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨,为了节约成本,更好的赢取经济利益,就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度,压力制度,提高生产效率及质量,便于更好的节约燃料,降低能量消耗。
在烧成过程中,温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制,产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量,首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后,必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。
本窑炉采用轻质耐火保温材料,高速调温烧嘴,对余热进行集中利用,产品能耗较低,实现了自动化控制,连续式生产,大大提高了生产效率。符合大量生产的要求。在设计过程中,使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉,在我国已得到越来越广泛的应用。
1 原始数据
设计技术指标、参数:
年产量:80万件(年工作日330天,合格率97%.
产品规格:10英寸,
汤盘坯料组成(%)
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Fe2O3
K2O
Na2O
入窑水分:≤2%
最高烧成温度:1300℃
燃料:发生炉煤气
烧成周期:24h
气氛制度:还原气氛
隧道窑:窑车式拱顶隧道窑
2 烧成制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订烧成制度如下:
常温-200℃
300℃-500℃
500