文档介绍:.竺竺:铝合金型材挤压模具结构优化研究湖南大学高校教师硕士学位论文学校代号:学号:级:诠窒筌鲎旦塑生屋日签避委虽会圭靡;密
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生产铝型度大于挤筒,适合于国内许多中小型铝型材加工厂。目前,宽展挤压模具的设计一般凭借经验和反复试模来进行,这样会造成大量人力与物力的消耗,同时很难得到满意的效果。随着计算机技术的发展,疌技术在模具设计制造行业得到了广泛应用。本文针对铝型材挤压工艺及模具设计,分别以列筒暮推桨逍筒目碚辜费为例,通过对挤压过程进行数值模拟,优化模具结构,找出缺陷存在的原因,为实际生产工艺和模具设计提供参数依据,解决实际生产中存在的问题。关于列筒募费箍碚鼓>卟问呕杓啤J紫仍擞肞/砑ü动需要优化的几何参数建立模具几何模型数据库;,并以金属流出宽展模具模口平面上蛑实懔魉倬讲作为目标函数值;基于软件,建立神经网络,将有限元数值模拟结果作为神经网络的输入样本对网络进行训练并建立网络知识源;采用回归分析的方法求得设计变量与目标函数值之间的函数表达式,作为遗传算法的适应度函数;通过遗传算法迭代寻优求得全局最优解,作为列筒目碚辜费鼓>呱杓撇数;最后验证并比较优化所得设计参数的模具与经验法确定的设计变量的模具对金属流动均匀性的影响。针对板型材产品时出现夹渣、组织条痕等氧化后才可见的缺陷的问题,、挤压速度和挤压金属流动情况进行数值模拟;分析了产生缺陷的原因,并提出改进方案,即采用增大铸锭直径的方法。最后进行有限元数值模拟验证,将模拟结果与实际挤压型材进行对比,发现增大铸锭直径的方法能生产出合格的型材,证明了采用有限元方法可用于型材挤压模具的优化研究,对实际的型材生产过程有一定的指导意义。同时可以确定三套模具中结构最优的一套模具。关键词:铝型材;宽展模具;数值模拟;优化一‘
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