文档介绍：摘要
本次设计是在冲压模具设计过程中结合生产实际,首先研究冲压成形的基本理论,然后运用基本理论对该制件的基本工序的特点、性质、规律进行了分析、研究和探讨。以冲孔、落料、弯曲工序为重点确定冲压工艺方案, 在工艺分析的基础上提出几种可行的工艺方案,用技术经济分析方法确定了最佳工艺方案,进行了工序的组合。在制件的整体结构的设计中,还要进行模具中各个零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算及校核,如确定凹模尺寸、凸模尺寸,确定凸、凹模的结构形式,并对其进行强度校核。然后是模具的零件设计,主要是导柱、导套的设计选择,卸料板的选择及其厚度的确定,固定板的尺寸确定。确定模具上下模座的形式及其厚度。
在设计本模具的过程中我对模架的强度,需加的垫板,弹簧的力与卸料力的比较都进行了相应的计算选择和校核。另外在生产条件下进行了验证,保证了该工艺的可行性,为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。
Abstract
The stamping design bined with producing reality ,I resesrched the process with the fundamental theory first,then studied working procedure with priority while ascertaining the stamping scheme on the industrial analysis basis, used technical analysis method to ascertain the best scheme, carried out bination with working procedure. After that, I selected the pulling deep forming , designed entire structure. And then the mould part design, including guide ascertained the material board and their thickness, the dead plate dimension , the person fixes about unnatural thickness , model seat form and their thickness.
In this process I studied the intensity of the mould designing capital to the model , the need of adding backing board, how to choose spring force and proofread with removing the calculation, expected that the parison has all carried out with more have carried out verification under producing condition , ensured the handicraft feasibility's turn to shorten the production cycle , to make full use of raw material .
第一章引言
多工位级进模的含义
冲模按其功能和模具结构,有单工序模、复合模和级进模之别。它们都是借助压力机,将被冲的材料放入凸、凹模之间,在压力机的作用下使材料产生变形或分离,完成冲压工作。
单工序模指在压力机的次行程中,完成一道冲压工序的冲模。
复合模指模具只有一个工位,并在压力机的一次行程中,完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。
级进模又称跳步模,连续模和多工位级进模,指模具上沿被冲原材料的直线送进方向,具有至少两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔(圆孔和异形孔、窄缝、窄槽等)、压弯(一次压弯和多次压弯)、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。
级进模在过去,因技术水平的限制(主要是制造高精度困难),工位数相对较少,3~5个常见,10个工位的就算多了,10个工位以上的就很少见了,所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高要求,模具设计与制造高新技术的应用与进步,工位数已不再是限制模具设计与制造的关键,从目前了解到的情况,工位间步距精度可控制在之内,工位数已达几十个,多的已有70多个。冲压次数也大大提高,由原来