文档介绍：前言
我国的机械制造工业欣欣向荣,新产品不断的涌现并要求尽快的投入生产,一适应社会主义建设的需要。
鉴于目前机械加工中大多是采用通用机床加上各种夹具,辅助夹具及刀具等进行产品零件的生产,工艺准备工作比较繁重,其中家具设计和制造的工作量显得更为突出,往往成为生产准备工作的关键。因此,如何提高家具设计水平,缩短设计时间,就成为当前新产品试制和成批生产中的一个重要问题。
要作好夹具设计工作,一般而论,应具备必要的基本知识,熟悉大量的结构示例,掌握合理的设计方法,了解产品生产的具体条件。此外,还应考虑到夹具的制造工艺,并应与生产工艺规程的设计及刀具,辅助工具和测量工具设计中的某些有关问题相联系。
全套图纸,加153893706

第一章现代制造业的生产的夹具发展

随着现在科技的进步和生产的发展,新产品的发展很快,品种的规格越来越多,质量要求也越来越高。产品的更新换代的周期很短。多品种,小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明,在现代的机械工业中,约有80%的企业属于这类生产类型的。

机床夹具是生产技术装备中的一项重要的组成部分,为适应现代化机床工业向高精尖方向发展的需要,机床夹具发展方向主要表现在:

1. 标准化
不仅尽可能的提高各类夹具元件的标准化,规格化的程度,而且应有各种类型夹具的标准。同时应对专用夹具的部分部件,可调整夹具部分及夹具零件部分,实现统一的标准化。
2. 可调化
为了解决专用夹具的扩大使用范围,使夹具能用于同一类的零件加工中,使夹具能够重复使用,并实现快速可调,以改变专用夹具的产品和工役。
3. 组合化
实现组合化的原则,是少数原件能满足多种需要。
4. 精密化
由于机械产品的加工精度日益提高,高精度的机床大量出现,势必要求夹具具有相应的精度。
5. 高效,自动化
为实现加工过程的自动化,以改变劳动条件,降低生产成本,不仅是生产流水线自动化的要求,而且是对大批量生产的要求。
机床夹具的功用
1)能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
2 )能减少辅助工时,提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。
3)能扩大机床的使用范围,实现一机多能
根据加工机床的成形运动,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模,就可以进行箱体零件的镗孔加工。
4)改变原机床的用途,扩大机床的使用范围
在产品更换时,工厂现有的设备,有时往往不能适宜新产品的要求。为此,可以采用夹具来改变机床的用途。例如,在车刀的刀架上装上夹具后,就可以利用主轴来带动镗刀,使车床变成镗床或铣床。
装夹的实质
在机床上加工工件时,为了使该工序所加工的表面,能达到与其他表面的相互位置精度的技术要求,在加工前,就必须将工件装好夹牢。
把工件装好,就是要在机床上确定工件相对于刀具的正确位置。工件只有处于正确的加工位置,才能保证被加工的表面达到工序所规定的各项技术要求。这就是定位。
把工件夹牢,就是指在已经定位好的位置上将工件可靠的夹住,以防止在加工的工件受到切削力,离心力。冲击的影响,发生了不应有的位移而破坏定位。这就是夹紧。

夹具的组成
下图是表示工件和夹具各组成部分,及工件通过夹具组成部分与机床,刀具之间的相互联系。我们可以从不同的夹具中,概括出一般夹具所共有的结构组成部分。

这种装置包括定位元件,其作用是确定工件在夹具中的位置,即通过它使工件加工时相对于刀具和切削成型运动处于正确的位置。如图1所示,钻后盖上的φ10㎜孔,其钻夹具如图2所示。夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件,通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。
夹紧装置
它的作用是将工件夹紧压牢,保证工件在定位是所处的正确位置不因为加工过程中受重力,惯性力及切削力等外力的作用而产生位移。同时防止和减小震动。它通常是一种机构,包括夹紧装置,增力机构和传动装置以及动力装置。图
1中的螺杆8(与圆柱销合成一个零件)、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。
对刀-引导装置
它的作用是确定夹具相对于刀具的位置,或引导刀具进行加工。如对刀块,钻套等。如图2中钻套l和钻模板2组成导向装置,确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为