文档介绍：1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定

全套图纸,加153893706
齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭,保证油泵的密封性和内部环境的清洁,并对内部零件起到了支撑作用,同时,为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,避免因为油困而引起的冲击和噪声,延长了元件的使用寿命,提高了工作效率。

按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。
表1前泵盖零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
大凸台左端面
21
IT12

小凸台左端面
12
IT13
25
前泵盖右端面
10
IT7

φ18mm孔
18
IT9

φ28mm孔
28
IT9

φ5mm孔
5
IT9

φ9mm孔
9
IT13
25
卸荷槽侧面
10
IT13
25
卸荷槽下表面
10
IT13
25
圆孔倒角
1×45°
IT13
25
整体来讲,齿轮泵前泵盖的结构比较复杂,由于外表面不用于安装配合,故对其精度要求较低,而内表面需要和其他零件进行配合,故对其精度要求较高,这是保证油泵密封性的重要手段。同时,与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高,有粗糙度的要求,同时还有配合精度的要求。
综上所述,该零件的各项技术要求制订的较合理,符合盖零件的装配要求。

分析零件图可知,前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工,而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上,这样,不但可以适当的减少精加工的面积,而且还提高了其接触刚度;由于各个孔的端面都是平面,可以防止加工过程中钻头偏钻,保证孔的加工精度;另外,该零件除了主要的加工表面(前泵盖凸台的端面,前泵盖的内端面和孔的表面等)精度要求较高,其他的表面加工精度都比较低,不需要高精度的机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求;主要表面虽然加工精度相对要求较高,但在正常的生产条件下,采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。此外,该零件的整体结构比较对称,也方便加工。由此可见,该零件的工艺性较好。

依设计题目可知:N=5000台/年
所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产(大批)。
2确定毛坯、绘制毛坯简图

该零件材料为HT20-40,考虑到零件的形状、结构以及材料,选择毛坯为铸件较适宜,由于零件年产量为5000件,属于成批生产中的大批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用金属型铸造。这从提高生产率,保证
铸件精度、表面质量与机械性能方面考虑,是合理的。

参见课程设计指导书第二章第二节,铸件的尺寸公差和机械加工余量可分别由表2-3和2-4查得,但要确定毛坯的尺寸公差与机械加工余量,应先确定以下各项因素:
(1)毛坯铸件的公差等级
该值由铸件的成型方法和材料确定,成型方法已确定为金属型铸造,材料为灰铸铁,由表2-1查得铸件的尺寸公差等级为8~10,这里取8级。
(2)毛坯铸件的机械加工余量等级
同样根据铸件的成型方法和材料来确定,成型方法已确定为金属型铸造,材料为灰口铸铁,则可通过表2-5查得机械加工余量等级为D~F,这里取E级。

根据查表得到的毛坯铸件公差等级为8,以及由零件图得知,毛坯铸件基本尺寸大致处于100至160之间,由表2-。

根据查表得到的毛坯加工余量等级为E,以及由零件图得到的,最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸处于100至160之间,由表2-。

根据最终机械加工后的成型零件尺寸(即零件图中所标注的尺寸),及已经确定的毛坯铸件的机械加工余量和尺寸公差,可确定毛坯铸件的基本尺寸为成型零件基本尺寸加上(+=)。(单边余量,且只针对待加工面而言)。由此可得,毛坯的尺寸为长×宽×高=138×90×25。

毛坯简图如下图所示。
3拟定前泵盖工艺路线

定位基准有粗基准和精基准之分,通常先选定精基准,然后再确定粗基准。

根据该前泵盖零件的技术要求和装配要求,选择前泵盖右端面和孔φ28mm轴线作为精基准,零件上其余需加工表面都可以采用他们进行加工,即遵循了“基准统一”原则