文档介绍：MEAFMEAFailure Mode and Effect AnalysisTS16949五大工具培训教材系列二程目的?掌握FMEA的概念和运用时机?发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果?找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施?书面总结上述过程业工具书简介IATFAIAG官方正版识别如右图: :宝唯一授权旗舰店: 为什么是小组经验的集成??顾客需求?工程规范?系统和组成描述?书面总结上述过程?过程和供应商需求和控制?开发系统设计和过程FMEA?消除潜在失效?设计和过程改进?设计评定的组成FMEAFMEAIntroductionIntroduction么是 FMEA ??依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的?为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法?FMEA自身并不是问题的解决者,它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具效的定义失效在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象 FMEA 的失效模式?小组的开发FMEA转变成个人的行为?FMEA是创造顾客或第三方满意,而不是提高过程?FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展?在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新,没有像动态工具一样被加工?FMEA被认为太复杂或花费太多的时间型的FMEAs系统设计过程部件子系统主系统注意:将系统的失效模式降为最小部件子系统主系统注意:将设计的失效模式降为最小目标:最大化的产品质量、可靠性和成本目标:最大化的产品质量、可靠性、成本和可维护性人机料法环测机器工具工作站生产线操作者培训过程测量注意:将全过程的失效模式降为最小目标:最大化的全过程质量、可靠性、成本和可维护性MEAs的关联详细的过程失效模式产生的原因和DFMEA相同的后果问题产生的原因来自DFMEAPFMEA设计失效模式产生的原因准确的后果定义来自SFMEA问题产生的原因来自SFMEADFMEA问题产生的原因问题问题的分支SFMEA原因后果失效模式 FMEA 的时间顺序生产开始设计/过程确认样件制造设计完成初始设计概念DFMEAPFMEADFMEA开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前