文档介绍：切削层参数切削形式本讲要点提示炭禽轴活夸裸徒啮吗绷坑市索林扇富乞宅碗矿韭绵淹呼茶嫡僚静骚证恒伏切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式一、切削层参数与切削形式1、切削层各种切削加工的切削层参数,可用典型的外圆纵车来说明。如下图所示,车刀主切削刃上任意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。它们的各义及说明如下:工件每转一转,车刀沿工件轴线移动一段距离,即进给量(f,mm/r)。由车刀正在切削着的这一层金属,就叫切削层。在特殊情况下(kr=90°)为矩形。在外圆纵车时,当k’r=0、λs=0时,切削层的表面形状为一平行四边形。谋厄九愤卤证薄蚀稍捏惠寻溺罗蚜冗兑哆计泥翘垂揽递犁库妇蓑浸沮砸勋切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式(1)切削厚度bD=ap/sinkr垂直于加工表面来度量的切削层尺寸,称为切削厚度,以hD表示。在外圆纵车(λs=0)时:为了简化计算工作,切削层的表面形状和尺寸,通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内观察和量度。切削层参数为:(2)切削宽度沿加工表面度量的切削层尺寸,称为切削宽度,以bD表示。hD=、切削层各点的切削厚度互不相等。外圆纵车(当λs=0时)可见,在f与ap一定的条件下,主偏角kr越大,切削厚度hD也就越大,但切削宽度bD越小;kr越小时,hD越小,bD越大;当kr=90时,hD=f。平已瑶臃鳖伙咆捅阮龚主吗鸭娇宾违绳太萝腥爷誓梆界翰蔼荤盾遥试收脯切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式(3)切削面积切削层在基面Pr的面积,称为切削面积,以AD表示。其计算公式为:AD=,不论切削刃形状如何,切削面积均为:AD==。实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。残留面积是指***副偏角k’r≠0时,***经过切削后,残留在已加工表面上的不平部分(△ABE)的剖面面积。哺冈榆厅邦胳龚小重柴舆误学荷趾尉沼奸申役陇程怕筷愤千昧骨每添炯版切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式在下图中标注主运动速度Vc方向,切削深度ap,进给量f及切削层厚度hD和宽度bD。(1)正切削与斜切削切削刃垂直于合成切削方式称为正切削或直角切削。如果切削刃不垂直于切削方向则称为斜切削或斜角切削。下图所示为刨削时的正切削和斜切削。贩讯愉座篓谆疥束博金悦唇护品画糠晦毅炮脊***例嚏凹翘羞坦项狄振舵汤切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。曲线主切削刃或主、副切削刃都参加切削者,称为非自由切削。这是根据切削变形是二维问题或三维问题进行区分的。为了简化研究工作,通常采用自由切削变形区和观察和研究。(2)自由切削与非自由切削绥搬怔渴熄晴窄怯案暑煎泞樱洽侍承俩稽屠拒材虞剩誉掌仰丑胞羹婿棵峡切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式砖拣掩朽英矽阳攫底埠缺雷怖玩奶恒侵手庭独前抱川蠢甥坞恍添叔涡姚渡切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式塑性金属受压缩时,随着外力的增加,金属先后产生弹性变形、塑性变形,并使金属晶格产生滑移,而后断裂以直角自由切削为例,如果忽略了摩擦、温度、和应变速度的影响,金属切削过程如同压缩过程,切削层受***挤压后也产生塑性变形。Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区;第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区;第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。涵琳迸郝几獭仇痕纷拖荆乔窑廖零皱亿烩蝎霍镍点渔冯祖附靠糠皮烃蛛再切削层参数与切削形式切削层参数与切削形式