文档介绍：铁水喷吹颗粒镁脱硫时的注意事项
金属镁活性很高,熔点只有651℃,镁粉属于易燃易爆粉尘。高温表面沉积粉尘厚5mm时的引燃温度为340℃,云状粉尘的引燃温度为470℃,空气中镁粉浓度达到(标态)50mg/m3就会引发爆炸;熔态镁遇水会发生爆炸,潮湿的镁会发生自燃反应,覆盐钝化镁与水反应会产生氢气,遇火源也产生爆炸。在400℃以上的温度时,镁粉与氮产生剧烈反应,并且在氮气中继续燃烧。 
使用中应注意的事项如下: 
(1)脱硫用镁粒须表面钝化处理后才能安全的运输、储存和使用。 
(2)在镁区域工作时,严禁使用明火或吸烟。除铁水脱硫外,不得有高于400℃的物体与镁接触。
(3)严禁颗粒镁受潮沾湿。 
(4)镁工作区保持清洁,不得产生镁浮尘。 
(5)镁输送管道、阀门、料仓应有接地装置,防止静电。 
(6)镁着火应采用干碾磨氯化物熔剂、干镁砂粉、石棉毡灭火。
氧化铁皮的利用
轧钢厂在轧制过程中轧件表面所产生的氧化铁皮,含铁量很高。我国钢铁行业每年要废弃大量的氧化铁皮,实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。根据目前的研究,可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。
(1)用于生产海绵铁或制取还原铁粉。
海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充,随着电炉产钢量的不断上升,海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂,目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程,可以用煤粉还原氧化铁皮,生产出w(Fe)高,含杂质量低且成分稳定的海绵铁,比用矿石生产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢使用。
氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原。经粗还原过程将氧化铁皮在约1100℃下还原到w(Fe)>95%,w(C)<%的海绵铁;随后将所得的的海绵铁块粉碎,在800~1000℃的温度下于氨分解气氛或纯氢中,进行精还原。最后,进行粉碎、筛分、调整粒度,制成铁粉。
氧化铁皮可用来生产作为粉末冶金原料用的还原铁粉。氧化铁皮被还原成含w(Fe)98%以上的海绵铁,经清渣、破碎、筛分磁选后,进行精还原,生产出合格的还原铁粉。然后进入球磨机细磨,经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的关键部件,只需压模,即可一次成型,获得强度高、耐磨、耐腐的部件,可用于国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行业。粒度较粗的铁粉可用于生产电焊条。
(2)用作烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂。
氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上,是较好的烧结生产辅助含铁原料,理论计算结果表明,1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合料中配加氧化铁皮后,由于温度高,烧结过程充分,因此烧结生产率提高,固体燃料消耗下降。生产实践表明,8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢利用氧化铁皮作为辅助材料,在混匀矿中配加氧化铁皮,一方面,由于氧化铁皮相对粒度较大从而改善了烧结料层的透气性;另一方面,氧化铁皮在烧结过程中放热从而降低了固体燃料消耗。另外。利用氧化铁皮可作为助熔剂,用于矿石助熔,应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高效率的冶炼助熔材料,能够提高炼钢效率,降低焦、煤的消耗,延长转炉炉体的使用寿命。
(3)替代钢屑冶炼硅铁合金或替代废钢用于电炉炼钢。
钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料,我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右,而钢铁行业每年废弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开发出用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的新工艺,并取得了良好的经济效益。
电炉炼钢需要废钢作原料,对废钢铁料的要求较严,但这种废钢铁数量少,价格高,供应不足。以价格低廉且来源广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要原料,取代量少价高的废钢,具有显著的经济效益。
五因素成就增碳剂完美效果
众所周知,增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。可你知道哪些因素可以影响增碳剂的增碳效果?注意些什么才能使其增碳效果达到最佳。现将因素总结如下。
因素一:增碳剂粒度
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同,而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关, 般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。
因素二:增碳剂加入量
在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为(61:[C%]=+[Si%][P%]一0.