文档介绍：MTBE装置流程模拟计算一、工艺流程简述MTBE(***叔丁基醚)是理想的高辛烷值汽油添加剂,是近20年长盛不衰、销售量最大、发展最快的化学品。含10%MTBE的汽油能使燃料消耗下降7%左右。除了增加汽油含氧量外,还可以促进清洁燃烧,减少汽车有害气体排放对大气的污染。但是MTBE极易溶解于水,当地下储油罐泄漏或汽油溢撒至地面时,MTBE分子会比汽油中的其他成分更快地穿过土壤进入地下水,即使在浓度很低的情况下,也会导致水质恶臭。美国地质调查表明,使用新配方汽油的地区中20%地下水检测到MTBE,而未使用新配方汽油的地区只有约2%的地下水检测到MTBE。近年来美国联邦研究部门展示MTBE是可能对人类致癌的物质。美国加利福尼亚州已决定在2002年12月31日后禁止使用MTBE。根据这一趋势,美国其它州也可能在不久的将来限用或禁用。欧洲的汽油储罐主要为地上罐,与美国的情况不同,所以一直未采取限制措施。我国国内MTBE的需求,主要受国内外高标号汽油需求的影响。2000年国家公布了新标准汽油的质量标准,其中增加了苯含量,芳烃含量和烯烃含量的测定项目,规定汽油中烯烃含量不大于35%,另外还有氧含量的指标要求。目前,国内新标准清洁汽油的产量还不高,因此要全面适应2003年1月1日起在全国范围内实施新标准清洁汽油的要求,就需要大量生产新标准清洁汽油的添加剂,所以近几年内作为高辛烷值汽油主要调和组分MTBE的需求量还会有所增加。自1973年世界上第一套年产10万吨的MTBE装置在意大利建成投产以来,我国从上世纪70年代末80年代初开始进行合成MTBE技术的研究。至1984年,我国第一套以固定床列管式反应器为基础的年产5500吨工业实验装置在齐鲁石化公司橡胶厂建成投产,经过多年生产实践和不断的技术改进,目前我国MTBE生产技术有:固定床技术、膨胀床技术、催化蒸馏技术、混相床和混合反应蒸馏等多种生产技术。生产规模也从年产千吨扩大到年产14万吨,先后有6种生产技术成功地用于我国的近40套MTBE装置,技术水平达到当前世界先进水平。而且全部设备实现国产化,整个生产过程采用DCS控制,产品质量稳定。当前国内外较先进的MTBE工艺为反应精馏工艺,其生产装置由醚化反应器、甲醇净化及反应精馏、甲醇回收三个生产单元构成。反应精馏生产技术工艺过程为:混合碳四与甲醇按一定比例混合,进入装有净化剂的离子过滤器过滤掉阳离子和水,再经预热后,首先进入反应器进行反应,在反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。从反应器的底部出来的物料再进入反应塔,使在反应器内未转化完的异丁烯在反应塔内进一步反应。醚化反应后的物料由反应塔底部流出,经换热器换热、冷却后得MTBE产品,醚后碳四及甲醇从反应精馏顶部馏出去水洗塔由水萃取后去甲醇回收塔回收甲醇。本模拟例题为MTBE反应精馏工艺全装置模拟;在本例题中用到了PRO/II的转化率反应器、一般精馏塔、液-液萃取塔等基础模块,还用到了计算模块、单变量、多变量控制器等高级模专块。其流程如图8-1所示,所涉及主要模块有转化率反应器(R501、R503)、普通精馏塔(C501、C503)、液-液萃取(C502)、计算模块(C-1、C-2)、物流计算器(D102)。图8-1MTBE装置模拟计算流程图501碳四进料;502预反甲醇进料;508反应精馏塔甲醇进料;510MTB