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自力式压力调节阀选型资料.doc

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自力式压力调节阀选型资料.doc

上传人:xyb333199 2019/2/4 文件大小:319 KB

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自力式压力调节阀选型资料.doc

文档介绍

文档介绍:ZZY型自力式压力调节阀前言ZZY型自力式压力调节阀(简称调压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用,附设冷凝器,可在350℃蒸汽下连续工作。原理:,阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,产生一个向下作用力,压缩弹簧,推动阀杆,带动阀芯位移,改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。(例图一)启到减压稳压作用(图一)蒸汽用控制阀后型自力式压力调节阀B型(图二),阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体,同时经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,压缩弹簧,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度增大,直至阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。(图二)启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭,超过压力设定点时打开启到安全作用,但又于安全阀有所区别,安全阀是超过压力设定点阀门全开,而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。::DN15~:PN16、40、::符合Q/-:单座、双座、套筒(无压开型)单座时平衡:(受耐压限制);(受温度限制)双座、套筒(两密封面来平衡)平衡效果没有单座阀好。:簿膜式、活塞式、;压力≤(70、120、200、280、400、600);压力较高(50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160);高温或特殊介质(导热油,氧气,氢气等)35、、104、230、,(KPa):15~2000内分段(调节范围不宜过大,过大可能导致弹簧刚度增大,直接影响调节精度。)参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。:±5%~10%(执行机构和弹簧刚度有关)(特殊的调节精度需协商)例:ZZYP-16BDN50阀门行程为14mm,设定压力为1Kg,选400CM的执行机构,用组合弹簧刚度4kg/mm,此时的调节精度为:[(4*15)/400]/1*100%=14%:10:1~10:8(阀前压力:阀后压力)压差过高时压力不宜稳定,噪声大,压差不宜过小,因为阀本身有一定的压力损失。选型注意:(1).DN20~50(弹簧最大压紧力650Kg);DN65~100(弹簧最大压紧力850Kg)最大紧压力:最大设定压力(kg/cm2×执行机构有效面积cm2)(2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢,执行机构用波纹管(3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合,如果压力波动范围较大,且流量的变化也很大时,不宜用自力式压力调节阀比如P1=~,P2=,流量Qmax=20T/h,Qnor=5t/h,Qmin=1t/h如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。(高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制,避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况)比如:沥青ZZYN型内反馈式自力式压力调节阀是本公司针对介质粘度大、含有悬浮颗粒的工况而开发、研制的一类自力式压力控制阀。避免了常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况。广泛适用于高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化