文档介绍：1主管工艺师岗位职责:a)编制压力容器制造工艺文件。b)编制“外协、外购件及材料汇总表”。c)拟定不合格品处理方案。d)办理代料。E)解决制造过程中出现的技术问题。F)负责产品图样、工艺文件的发放和整理归档。G)制定工艺试验计划。H)必要时,提出工装设计说明书。(1)审查外来设计文件的合法性和有效性a)审查设计单位的资格;b)主要设计文件上应有有效的压力容器设计单位许可印章。—确认外来压力容器设计施工装配图(或总图)和计算书首页有无压力容器设计许可印章,并核实其“印章”是否为有效印章(时效性以审查时间为准);—核实图样所标注的类别、级别及品种是否符合设计单位的设计许可证范围;共10页第2页—核实图样所标注的类别、级别及品种是否符合本公司的压力容器制造许可证范围。2)审查设计文件的符合性—审查其压力容器的类别、级别及品种划分是否符合规定,其设计、制造、检验和验收是否引用现行法规、安全技术规范、标准;—审查受压元件的结构和选材应符合规定;—审查图形表达是否正确、完整、统一。(3)设计图样的工艺性审查—根据现有的制造水平、工装设备、技术力量和检测手段,审查外来文件工艺性的优缺点;—审查各零部件的加工和组装工艺性能及制造的可行性。(4)对图样变动部份(主要指结构、无损检则、试压方式、主要受压元件材料代用)与原设计单位联系,并取得对方对更改部份的书面确认。(5)公司不能加工而设计单位又不同意更改设计的零部件,产品主管工艺师应及时提交生管办尽早安排外协加工。,首先作工艺方案,尤其是对结构复杂的、难度大的、新技术的、新工艺含量多的压力容器,且为公司首台制造和新产品试制的压力容器。工艺方案的内容主要包括;(1)产品试制、加工要求达到的设计指标和检测要求;(2)生产组织形式、工序和工艺路线安排原则;共10页第3页(3)制造工艺规程编制原则及要求;(4)质量控制点的设置及见证要求;(5)必须设计制造或外购的工艺装备;(6)关键工艺的解决方案及工艺试验要求;(7)主要工艺协作件的要求;(8)工艺方案的技术工艺分析;(9)工艺准备工作的计划安排。(1)工艺文件编制的依据—《固容规及各种技术规范、标淮;—设计文件及图样;—订货合同及协议(含技术协议)(2)工艺文件的内容;—《产品制造检查卡》—《产品零部件综合工艺明细表》—《材料及外购件汇总明细表》—《产品备品、备件及附件清单》—《工艺试验任务书》(必要时)(3)工艺文件的基本要求:—完整、准确、合理、可行;—产品的零部件(除外购件)工艺和装配工艺,均应编制《产品共10页第4页制造检查卡》,即一件一卡。—各种工艺文件的内容应衔接协调一致,不得有矛盾或脱节之处;—规范化:统一的格式,齐全的盖章等;—工艺文件上必须确定并标示停止点H、见证点W和关键点“△”;—编制工艺文件时还应遵守通用工艺规程或工艺守则以及技术规定的要求。(4)制造工艺文件的编制要求:《产品制造检查卡》的基本内容由工艺措施、工艺要求和检测结果三部分构成。零部件工艺的编制要求—压力容器受压元件及与其焊接的零件应设材料检验,以查证材料的质量证明书;—《产品制造检查卡》中铆焊件的检验项目除图样规定的内容外,还应有标准要求的项目;—《产品制造检查卡》中金加工零件的检验项目,图样表明的检验项目不另写,但标准要求的其他项目应列出;—结构特征和工艺特征相近的零件尽量采用通用工艺规程。容器装配工艺的编制要求—容器装配工艺要考虑装配路线、装配要点和检测试验项目、合格标准及其实测结果等;—对产品性能等方面有重大影响的检验项目或要求,须在容器装配工共10页第5页艺中明确;—大型设备需在容器装配工艺上明确要求标出重心位置和起吊位置;—分段交货设备应在容器装配工艺中增加预装或相应的检验要求,并在分段处作出对位标记;—设备表面有特殊处理要求应在容器装配工艺上写明确;—如有内件单独包装出厂者,应在容器装配工艺中增加预装或相应的检验要求,并应有包装发运要求。(5)提产品材料的规定:根据产品图样、《产品制造检查卡》、《产品零部件综合工艺明细表》和相关标准、规范要求,编制《材料及外购件汇总明细表》(以下简称《材料汇总表》)、《产品备品、备件及附件清单》、《工装需求表》。a)《材料汇总表》应包括:—产品所需的材料和外购件的规格、数量、材质、材料标准、技术要求和指定的生产厂家(有要求时);—工艺上需要的特殊的工具、刃具和量具。b)《产品备品、备件及附件清单》必须包含未固定在设备本体上的所有零部件。(6)公司策优的优质产品的编写要求a)按《产品质量等级评定细则》中优质产品标准提出其制造、检验和验收的要求;b)《产品质量等级评定细则》中未提及的按国家标准或行业标准要求,