文档介绍：设计计算及说明
结果
一.《机械设计》课程设计任务书
:铸钢车间型砂传送带传动装置设计
:
(1).减速器装配图(1号)…………1张
(2).低速轴工作图(3号)…………1张
(3).低速级大齿轮工作图(3号)…………l张
(4).设计计算说明书…………… 1份
:2008年12月29日至2009年1月16日
:
(1).传送速度v=
(3).鼓轮直径D= 375mm
(4).鼓轮轴所需扭矩T= 730 Nm
(附:运输带绕过滚筒的损失通过效率计算,取效率η=)
:
工作环境通风不良,单向运转,双班制工作,使用期限为8年,小批量生产,底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊接。
设计计算及说明
结果
二、传动方案
传动方案说明
一、选择传动机构类型的基本原则为:
,应充分考虑提高传动装置的效率,以减少能耗、降低运行费用。
,应考虑缓冲吸振及过载保护问题。
、尺寸要求紧凑的场合,可选用齿轮传动或蜗杆传动。
、潮湿、易燃易爆场合,宜选用链传动、闭式齿轮传动或蜗杆传动。
根据本次课程设计的要求,此设计采用的传动方案为单级斜齿圆柱齿轮传动。
二、传动装置的合理布置
传动装置布置的原则:
。
。
这样具有以下优点:
。
,可缓冲吸收振动。
,使传动失效,但可防止其他零件损坏。
。
缺点:外廓尺寸大、无固定传动比、寿命短、传动效率低。
结论:对于此传动装置的要求,低速轴由于其要求以固定的传动比传动,且所需传动效率很高,所以齿轮传动适用。
设计计算及说明
结果
电动机的选择
电动机的类型和结构型式
类型:根据电源及工作机条件,选用卧式封闭型Y(IP44)系列的三相交流异步电动机(ZBK22007-88)
:
先由已知条件计算鼓轮的转速nw即
nw=60×1000×v/(π×D)
=60×1000×/(π×375)
=
取nw=43r/min
(1)卷筒轴的输出功率Pw
Pw= Tnw/9550 =730×43/9550 =
(2)电动机输出功率Pd
Pd = Pw /η
传动装置的总效率:η=η1×η22×η3×η4×η5×η6
式中,η1至η5为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由查表得:V带传动η1=;滚动轴承η2= ;圆柱齿轮传动η3=;弹性联轴器η4=;卷筒轴滑动轴承η5=。
运输带绕过滚筒的损失通过效率计算,效率η6=
经过计算η=
Pd = Pw /η= / = kw
(3)电动机额定功率Ped
Ped ≥ Pd 取Ped =4 kw
由查表选取电动机额定功率。
为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。查表得:
η=
Pd =
Ped=4kW
V带传动的单级传动比推荐值为2~4
两级圆柱齿轮传动的单级传动比推荐值为9~36,
则电动机转速可选范围为:
nd’=nw×i1’×i2’=~
符合这一转速的电动机同步转速有(750,1000,1500)r/min(《课程设计》P196 表20-1)
这里初步选同步转速分别为1000r/min和1500r/min两种电动机进行比较,如下表:
型号
额定功率<kW>
同步转速<转/分>
满载转速<转/分>
质量<kg>
总传动比
Y132S-4
4
1500
1440
68
Y160M2-8
750
720
119
型号
带传动比
高速级传动比
Y132S-4
2
Y160M2-8
2
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见方案1比较合适。因此选用电动机型号为Y132S-6。
电动机外形简图和主要安装尺寸
电动机外形示意图
设计计算及说明
结果
总传动比的确定和各级传动比的分配
理论总传动比
i总=nm/nw=1440/4