文档介绍：330MW循环流化床锅炉运行经验汇编
目录
流化床锅炉的几个基本概念 2
顾桥电厂循环流化床锅炉的形状及尺寸 3
流化状态 4
影响炉内运行工况的几个重要参数 5
一二次风的作用及调整 6
炉内传热 7
锅炉调整 7
给煤机与床温的关系 9
流化不良 9
空预器 9
高流风机 10
引风机 11
一次风机 12
二次风机 15
燃油系统 16
给煤机 17
煤泥 19
石灰石系统 20
输渣系统 21
床料系统 22
吹灰系统 23
水压试验 24
底部加热 24
锅炉启动 25
正常运行调整 27
锅炉停运 30
事故 33
其他 37
逻辑保护 41
风帽脱落 41
流化床锅炉的几个基本概念
床料:循环流化床锅炉启动前,布风板上先铺一定厚度和一定粒度要求的“原料”称为床料。床料的成分、颗粒粒径和筛分特性因炉而定。床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等组成。
物料:主要指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。它不仅包含床料成分,还包括运行中给入的燃料、脱硫剂、返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其他固体物质。
燃料筛分:进入锅炉的燃料颗粒的直径一般是不相等的。如某一台循环流化床锅炉,其燃煤颗粒要求0-13mm,-13mm。允许范围较宽为宽筛分。
流态化现象:当气体以一定速度向上流过固体颗粒层时,固体颗粒层出现类似液体状态的现象。一般的气固流态化,气体并不均匀流过颗粒床层,一部分气体形成气泡经床层短路逸出,颗粒则被分成群体做湍流运动,床层中的空隙率随时间和位置不同而变化,这种流态化为“聚式”流态化。
空隙率:颗粒由于受重力作用,彼此以自然堆积方式存在,为表征这种颗粒堆积状态,引入空隙率的概念。根据颗粒形状和填充特性的不同,颗粒间总存在着一定的未被颗粒占有的空间,这一空间称为空隙。流化后物料空隙所占的体积份额。
流化速度:床料或物料流化时动力流体的速度。
物料浓度:炉膛内某一区域空间的物料量。
物料的平均粒径:实际运行的循环流化床锅炉的燃煤通常是大小不同形状各异的煤粒,表征某一区域物料的粒度范围。
XX电厂循环流化床锅炉的形状及尺寸
流化状态
典型流化床锅炉的流化状态,随着气体流速的提高,颗粒层依次从固定床状态逐渐进入鼓泡流化床,进而随着气固扰动的进一步加剧而使床层进入湍流流化床状态,随后过渡到与鼓泡床流动形态差异很大的快速流态化状态,随着流速的进一步提高,气固流型转入气力输送状态。
大型工业循环流化床与实验模型的区别:
,炉内物料尺寸大小不一,随着时间的变化炉内物料浓度,各区域颗粒之间的空隙率及平均直径也在改变。
,床面宽,难以保证各处的配风均匀。
,炉膛下面有锥段设计。
,二次风的注入,旋风分离器捕捉下来的细灰返回炉膛。
由于这些客观因素的限制,循环流化床炉膛内不同区域随时间变化及同一区域随时间变化都存在着各种流化状态,可能是几种流化状态的混合也可能是一种全新的流化状态。但这并不妨碍流化床锅炉特性的运用,似流体而非流体的特性。颗粒之间风量的穿过,物料与风的掺混,里面包裹及夹杂的煤颗粒不完全燃烧,低温燃烧得以循环流化床锅炉保证性环保性能提升。大量的物料是循环流化床锅炉燃煤适应性广的保证。
炉膛下面锥段的设计的优点:
有利于密相区的扰动,从而增加细颗粒的上升率,提高炉膛的传热量。
与等截面炉膛相比,降低了上部截面烟速,增大了物料在炉内停留时间,可以提高燃烧效率;
可以保证多种煤种在炉膛内有合理的燃烧份额,上下温差较小。
可以降低炉膛温度,提高石灰石利用率。
无论炉内流化状态如何,可以肯定的是炉内存在稀相区和密相区。炉内锥段区域为密相区,锥段往上为稀相区。稀相区为大量悬浮的细颗粒,其区域空间是密相区的3倍还多。稀相区物料颗粒间的空隙率比密相区大得多。稀相区贴壁的地方会形成贴壁流,即内循环。
密相区含有大量不同粒径的颗粒,物料浓度大,颗粒间的空隙率小,大颗粒的物料大都集中于此。当然密相区的细料也很多,稀相区的细料几乎都是从密相区逃逸出去的,所以密相区细颗粒的逃逸量决定稀相区的物料量,反过来稀相区的物料量通过回料器返回炉膛及内循环影响炉膛密相区的流化状态,密相区的流化状态又影响细颗粒的逃逸量。密相区的物料大小不一,二次风、给煤、高压播煤风、石灰石、回料器的返料等这些物料与风进入密相区,使密相区内的流化状态极其复杂,其内部的流化状态可能是几种流化状态的混合,也可能是一种全新的流化状态。停炉后,床面平整,可以肯定的是密想区无论纵向还是横向物料掺混得都很均匀,说明里面存在很多局部物料循