文档介绍：145MW循环流化床锅炉节能
改造与运行方式优化
华电淄博热电有限公司
闫钟灵
2010年11月20日
前言
随着全国节能环保政策的实施,循环流化床锅炉
这种洁净煤燃烧技术,越来越受到企业的关注。一直
以来困扰大型循环流化床锅炉发展的是锅炉的连续运
行周期较短,机组的经济效率不高等问题,特别对锅
炉效率和厂用电率等能耗指标的优化调整各单位都在
不断地探索研究。在此,我公司在运行优化调整方面
和节能改造方面所做的一些工作和经验在这里与各位
同仁交流。
第一节机组运行情况简介
华电淄博热电有限公司#3、4机组为145MW热电联
产机组。运行两台哈尔滨锅炉厂生产的465t/h超高压循环
流化床锅炉。锅炉主要特点为:自然循环、单炉膛、一
次中间再热、高温绝热旋风分离器、 U型自平衡双路回
料阀。燃烧室内布置有双面水冷壁、屏式二级过热器和
高温屏式再热器。前墙4点给煤,原设计两侧墙排渣,现
改造为底部排渣。
我公司#3、4机组分别于2003年8月和12月完成试运
工作,正式投产。
由于我公司两台循环流化床锅炉投产较早,与新投
产机组在设计方面有差距,所以运行初期,出现过各
种问题。在不断总结经验的基础上,两台锅炉运行水
平得到不断提高。最近4年以来,#3、4炉连续长周期
运行天数保持在200天以上。2009年底两台炉检修后启
动,一直到2010年按计划停炉检修,连续安全运行分
别达到225和296天。
随着锅炉技术改造的逐步进行和运行调整方式的
不断优化,两台锅炉飞灰和风机电耗等主要小指标不
断创造历史最优记录。
投产初期,锅炉飞灰含碳量在10%左右,2010年
累计到10月份,#3、%;
投产初期,锅炉风机电耗在13 Kwh/吨汽,2010年累
计到10月份, Kwh/吨汽,能耗水平
明显降低。与此同时,其它各项指标,也得到全面优
化提高。
第二节运行指标的优化调整
1、保持低一次流化风量运行,合理进行一二次风配比
2、合理控制料层高度,保持低床压运行方式
3、实行低负荷单风机运行方式
4、合理控制床层温度
5、采用微流化点火操作方式
1、保持低一次流化风量运行,合理进行一二次风配比
为了控制磨损、提高锅炉燃烧效率,逐渐降低一
次风量,
,逐渐降低至18万Nm3/h以下。
在实际操作中,我们一次风量控制在总风量的35
~45%,上、下二次风量分别控制在40%和20%左右。
一方面,保证了床层流化良好,另一方面保持了密相
区合理的燃烧份额,提高了燃烧效率。
通过降低一次风用量,还可大大减轻炉内受热面
磨损程度,同时降低一次风机电耗。
2、合理控制料层高度,保持低床压运行方式
维持合理的料层高度是保持燃烧稳定、提高锅炉
燃烧效率的手段之一。#3、4炉将床压由设计值7~
11kPa,降低至现在的6~8kPa;正常运行中水冷风室
压力控制在10~11kPa。明显降低了一次风阻力,保
证了流化质量,降低了一次风机电耗。

原锅炉设计一二次风机裕量较大。根据机组实际
情况,我们制定了单风机运行措施,根据负荷及时启
停一二次风机。
在锅炉80%负荷以下,可以停运一台二风机;70%
负荷以下,再停运一台一次风机,大大降低了风机电
耗。
4、合理控制床层温度
为了降低不完全燃烧损失,提高燃烧效率,锅炉
床温可适当提高些。在燃用无烟煤时,同时兼顾石灰
石脱硫反应的效率,一般床温控制在900~950℃,起
到了明显降低飞灰含碳量的效果。