文档介绍：工业大学
课程设计说明书
机械制造技术基础
题目:套筒类零件课程设计
班级: 机电01
姓名:
学号:
指导教师:
完成日期: 2013-6-20
任务书
一、设计题目:套筒零件机械加工工艺规程及铣顶面槽的工艺装备设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型
三、上交材料
1张
1张
1套
1套
(A0或A1) 1张
(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张
,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
~2天查资料,绘制零件图。
~4天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
~6天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
~8天,完成夹具装配图的绘制。
~10天,零件图的绘制。
~11天,整理并完成设计说明书的编写。
,完成图纸和说明书的输出打印。答辩
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
零件作用………………………………………………2
…………………………………………3
二. 工艺规程设计…………………………………………………4
……………………………………4
……………………………………………5
……………………………………………8
、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………11
………………………………14
三夹具设计……………………………………………………16
………………………………………………16
…………………………………………………17
……………………………………18
……………………………………………19
…………………………………………………20
………………………………21
零件的分析
零件的作用
套筒零件的的作用,待查
零件的工艺分析
套筒有2组组加工面他们有位置度要求。
这三个加工面的分别为
1,以外圆为基准的加工面,这组加工面包括,轴肩的各个端面和内孔
2:以内圆为基准的加工面,这组加工面包括,外圆,钻孔,铣顶面槽
二. 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用精密模铸造。
基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择:对套筒这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件,回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。
精基准的选择:我们选择以加工内圆面精基准
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下两种工艺方案:
方案一
工序Ⅰ:下棒料
工序Ⅱ:正火HBS125-156
工序Ⅲ:车端面保证总长63
工序Ⅳ:车外圆保证台阶长63