文档介绍：一段脱水采用脱水温度不低于40℃、脱水时间为60min;二段脱水采用脱水温度为80℃(只考虑脱水工艺为70℃)、脱水时间为65min。,G、27℃~42℃经原油换热器、原油脱前加热器升温至40℃~64℃后,进一级三相分离器进行油气分离和一段原油脱水,,G,脱出的低含水原油(含水≤30%)经原油脱水加热器升温至80℃,进二级三相分离器进行二段脱水,,G,脱后合格原油(含水≤%)进原油稳定系统;二级三相分离器分离出的天然气和一级三相分离器分离出的天然气汇合后去原稳气压缩机的一级出口;二级三相分离器脱后污水与一级三相分离器脱后污水汇合后进污水处理系统。原油稳定工艺采用微正压闪蒸,,G,进塔温度为80℃。原油脱水温度由70℃提高至80℃,原油稳定装置不设原油进料加热器,合格原油(含水≤%),G、80℃直接进原油稳定塔,,G,稳定后原油经原稳塔底泵提升后,通过原油脱水换热器换冷55℃进原油储罐储存;稳定塔顶不凝气经塔顶分离器分离后去压缩机一级进气段,压缩后与三相分离器来天然气汇合后,经一级入口分离器进压缩机二级进气段,经二级入口分离器进进压缩机三级进气段,压缩后的天然气去轻烃回收装置;塔顶分离器分离的凝液去轻烃回收装置。原油储运工艺当歧口原油上岸时,原油外销采用汽车外运方式。5000m3原油储罐内合格原油通过装车泵提升、计量后进行装车外运。辅助生产流程加药流程根据原油脱水工艺及脱水试验,两段脱水均需要加入破乳剂,两段脱水注入量均为20PPm,设置加药系统2套,一段加药注入点设在海管来油收球筒油出口管道上,二段加药注入点设在一级三相分离器油出口管道上。仪表风及工厂风流程仪表风系统设1台仪表风空压机(1运1备)。空气经仪表风空压机压缩后进过滤器过滤,再经无热再生干燥器干燥,然后进除尘过滤器除尘,除尘后进仪表风储罐,经管网输送至各用气点。工厂风系统设1台扫线风空压机。空气经工厂风空压机压缩后进制氮装置,制氮装置生成的氮气进扫线风储罐,经管网输送至各用气点,同时设有越制氮装置流程。液体排放流程收球筒、换热器及加热器等设备排污排至污水处理区中污油池的油室,三相分离器、原油稳定塔、5000m3拱顶罐等设备排污排至污水处理区中污油池的水室,污水用泵打回污水处理系统,污油用泵打回原油脱水系统。外输泵房内所有泵的盘根油及过滤器排污进污油回收装置,然后用泵打回泵进口管道。事故流程当一段脱后油指标不合格时,一级三相分离器油出口含水油可直接进5000m3事故罐,当恢复正常生产后,罐内含水油由事故泵提升后至原油脱水换热器冷油进口管道上;当二段脱后油指标不合格时,二级三相分离器油出口不合格油可直接进5000m3事故罐,当恢复正常生产后,罐内原油由事故泵提升后至原油脱水加热器冷油进口管道上;当原稳系统检修时,原油脱水脱后合格油通过原油稳定塔、原油脱水换热器等旁通管道,直接进入5000m3事故罐。天然气处理流程由海管登陆的天然气首先进入天然气进站预处理单元,原料气在该单元分离出气相和凝液,分出的液相去原油处理系统,气相经过生产分离器分离后进入天然气处理装置,分别经过脱汞、脱水、制冷、分馏单元后,主要生产