文档介绍：1、工程概况2、施工区域平面布置3、冷却塔施工主要施程序4、工程质量保证措施5、安全管理6、施工技术管理7、施工人员组织8、主要施工料具9、施工综合进度10、文明施工主要措施11、冬雨季施工措施1工程概况东营金岭化工2×300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔,冷却塔淋水面积为5000㎡。塔筒采用双曲线型,支柱采用人字形支柱,共44对,柱断面为园形直径580㎜。基础为钢筋混凝土环板基础,淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置,为装配式钢筋混凝土结构,淋水填料布置为搁置式。:环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程;由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程;由池底、池壁构成的贮水池工程。:顶部标高:+110米直径::+::+::±::-:(中心半径)最大壁厚:700mm最小壁厚:171mm贮水池底标高为-,,:2541m3筒壁:5163m3塔芯构件:6223m32施工区域平面布置冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工2﹟塔区域,在冷却塔内布置一座150米高附臂电梯,作为水塔施工垂直运输工具。在组装层及环梁施工过程中,,采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。水塔预制构件,淋水框架单柱在塔外予制,待塔内池底完工后、也可将部分构件移到塔内预制。施工道路以永久道路为主,塔区修建临时道路与永久道路相连接,采用原土压实上铺100㎜级配碎石沿塔环向铺设临时道路,筒壁施工安全警戒区内的各种设施及通道均搭设安全护棚。为满足筒壁砼养护及清洗施工缝要求,在现场布置一个15m3贮水池和1台高压水泵。×2=60KW4料斗卷扬机40KW5平台卷扬机4KW6高压水泵22KW7振动棒马达20KW8空压机4KW9修配动力15KW10照明15KW11电焊机6×20KW=120KW合计333KW按公式S=Kx·P/Cosφ(KVA)计算,式中:,。因此水塔施工区实际负荷为250KVA。。,,属大体积砼施工,采用分段间隔施工,按图纸要求,第一次施工4个弧段,待第一段环基砼浇筑完一周后再浇筑第二弧段砼。环基模板采用定型组合钢模钢管加固,环基里侧面垫层到水池底板下全部采用240㎜厚砖模、砖模靠环基砼侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子油一道乳化沥青两道、上抹20㎜厚水泥砂浆,砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。环基与水池底板间的橡胶止水带用φ6钢筋弯制卡子固定在主筋上。钢筋绑扎由一点开始向两端进行,在环基砼浇筑前,要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。砼浇筑采用泵车浇筑,水泥宜选用低热水泥,。砼浇筑时,预留测温孔,认真进行测温工作,并做好记录,砼浇筑完后,用塑料薄膜覆盖,外加两层草袋或毡被等进行保温保湿,养护时间为一个月,若环境温度大于25℃,则浇水养护。拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆,环基外侧立即回填土。:本工程池壁安排最后施工,池壁模板采用定型组合钢模板,为保证池壁圆弧度,采用P3012与P3009模板立放或竹胶模板,内外模用φ12对拉螺栓固定,在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架,为保证池壁厚度,在对拉螺栓上用φ6钢筋焊制定位卡,并在螺杆中心部位焊一止水板。池壁砼分段浇筑,池壁分段位置与环基分段相同,共分8段,跳仓施工,段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上,砼浇筑利用泵车浇筑,浇筑分层进行,每层浇筑厚度控制在40—60厘米,砼浇筑完毕后顶面抹平压光,及时养护。拆模后割掉对拉螺杆,池壁外侧刷两道沥青防腐处理后,外侧应立即回填土。;按图纸设计在-3m标高割掉干喷桩头,砌筑112个淋水柱基砖模和框架柱及中央竖井砖模。分层压实300㎜填砂层,在浇筑80㎜厚C15混凝土垫层刮平压光。刷一道冷底子油两道沥青防水层后在抹20㎜厚水泥砂浆。冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工,钢筋一次绑扎成形,×,底板与中央竖井和环基间的橡胶止水带用φ6钢筋弯制卡子固定在钢筋网上。塔内主水槽基础与池底板间要按图