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重介质选煤厂介质制备工艺分析选煤工艺对补加介质粒度的要求2��������������1��������1��������2(1����������������������������������467002��2����������������������������摘要:分析了选煤工艺对补加介质粒度的要求,详细介绍了几种介质制备工艺及其优缺点,并结合生产实践,提出了一种相对简单、高效、损耗低、操作扣管理方便的介质制备工艺。关键词:重介质选煤厂;介质;介质粒度;介质制备工艺;优点;缺点������������TD942+��7������������A目前,选煤厂管理逐渐由粗线条的管理向精细化管理发展,管理目标是力求对影响分选效率、影响生产成本的各个环节挖掘潜力,以使生产成本最低、效益最高。对于采用重介选煤工艺的选煤厂而言,对选煤成本和分选效率都具重要影响的分选介质,必然是一个管理的重点。然而,随着重介选煤生产对介质粒度的要求越来越高,而外购介质的粒度又时常不稳定,无法满足选煤厂的要求,因此,必须要对外购介质�盘�蠓�进一步加工,文章将就介质的加工与制备作一分析。介质粒度对选煤生产的影响有两方面:一方面影响悬浮液的稳定性,进而影响分选精度和生产指标;另一方面则是影响介质回收,进而影响介耗的大小。介质的粒度太粗时,磁铁矿粉很容易沉淀,不能形成稳定的悬浮液,影响分选效果,并且对设备、管道磨损严重,降低设备和管道的使用寿命;而介质粒度太细,则会使悬浮液粘度增加,分选精度下降,并且极细粒的重介质回收难度大,因而可造成介耗高,增加生产成本。因此,在实际生产中,必须对介质粒度严格控制。对于块煤重介质分选来说,一般最佳介质粒度为�.���粒级的含量在�%以上;对于末煤����������������������������������������<����粒级的含量在�%以上;对于煤泥重介����������������������������<0��045mm����的含量要占�%以上,其中�.��级的含量应块煤重介分选所要求的介质粒度相对较粗,一般在市场上能够买到合格的介质;对于末煤或者混煤重介分选工艺所要求的介质粒度,有些地区则不能买到合格的介质,特别是随着选煤厂管理水平的提高,对分选效果、介质消耗、精煤产率等技术指标要求越来越高,为了获得好的分选效果与最大经济效益,对介质粒度的要求更加严格,这样就更难买到合格的介质;对于煤泥重介质旋流器,要求的粒度更细,市场上很难买到合格的介质,必须对外购介质进一步加工,才能满足生产要求。介质制备系统的设备选型介质制备一般需要分级、磨矿、磁选等环节,其中球磨机和旋流器组是各种不同介质制备系统必不可少的主要设备。根据工程实践经验,球磨机的处理能力应为分����������������������3��������������������为滚筒有效容积的�%,钢球的球比由磨矿粒度来定。适用的球比直径为��占�%、��占�%、��占�%,补球时只加大球。为了防止磨损后的小钢球进入系统,需要在缓冲桶上设置筛孔为��的筛板。旋流器组的处理能力应当考虑一定的富余量,因为粗介质的粒度组成不稳定,有时细粒多,有时细粒少,旋流器组处理能力以不小于补加介质量的6���������������������������������