文档介绍：数控机床实训报告总结数控机床实训报告总结篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。一、实****意义和目的: 通过实****使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实****内容与要求: 1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、***定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实****使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。线切割机床的操作,绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚,特别是加工的大小,一不小心就会切刀两边的导电柱。三、实****设备、器件及工具: 斯沃数控仿真软件、数控车床,数控铣削加工中心,线切割机床、游标卡尺等量具,装夹工具,直径35的铝棒,155x110铝锭。四、实****内容 1、数控车削实****加工工艺分析: 1)技术要求。通过调用程序进行循环加工,坯料:Φ35×200材料:铝棒。每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。①装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离90mm。②加工工艺路线的确定。第一个程序: 工艺路线:车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序: 工艺路线:车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹③加工***的确定: 第一个程序: 外圆端面车刀。(1和2程序外圆***主角35,***材质为高速钢)。第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。④切削用量:主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实****认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。机床常见故障的诊断和排除。在数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。数控机床实训报告总结篇二数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装