文档介绍：目录
任务书
第1章概述
、特点、应用等陈述
第2章常规游梁式抽油机传动方案计
绘制系统的机构(运动)简图
第3章曲柄摇杆机构设计
设计参数分析与确定·(的有示意图)
按K设计曲柄摇杆机构
曲柄摇杆机构优化设计分析
?
?(结合图分析)
?
第4章常规游梁式抽油机传动系统运动和动力参数分析计算
传动比分配和电动机选择
各轴转速计算
第5章齿轮减速器设计计算
高速级齿轮传动设计计算
运动和动力参数的确定
计算过程
低速级齿轮传动设计计算
运动和动力参数的确定
计算过程
第6章带传动设计计算
带链传动的方案比较
带传动设计计算
运动和动力参数的确定
计算过程(参见例题)
第7章轴系部件设计计算
各轴初算轴径
轴的结构设计
内容包括:选择轴承、轴承配置、轴上零件定位、固定等。最后要有设计结果:图
第8章连接件的选择和计算
齿轮连接平键的选择与计算
3根轴
带轮连接平键的选择与计算
大小带轮
轴承座孔旁、箱盖与箱座、地脚等
第9章设计结论汇总
已知条件:
结论:曲柄摇杆机构各杆长、齿轮减速器参数(输入输出扭矩、传动比、齿轮齿数、中心距)、带传动参数(带根数、大小带轮直径、传动比)
总结
参考书目
东北石油大学工程训练任务书
课程机械设计基础
题目常规游梁式抽油机传动系统设计
专业装备01 姓名学号
主要内容、基本要求、主要参考资料等
一、设计的目的
1、综合利用所学的知识,培养解决生产实际问题的能力。
2、掌握一般的机械传动系统设计方法和步骤。
3、掌握基本机构一般的设计方法和步骤。
4、熟悉和运用设计标准、规范及相关资料。培养独立解决问题的能力。
二、机械设计的一般过程
1、设计前的准备;2、总体方案设计;3、总体结构设计;4、零部件设计;5、联系厂家,生产样机,现场实验;6、根据实验,修改设计;7、编写设计说明书和使用说明书 8、鉴定
三、课程设计题目
1、功能
抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备主要由三部分组成:一是地面驱动设备即抽油机;二是井下的抽油泵,它悬挂在油井油管的下端;三是抽油杆,它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。三部分之间的相互位置关系如图1所示。
抽油机由电动机驱动,经减速传动系统和执行系统带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动,从而实现将原油从井下举升到地面的目的。
悬点载荷P、抽油杆冲程S和冲次n是抽油机工作的三个重要参数。悬点指执行系统与抽油杆的联结点,悬点载荷P(kN)指抽油机工作过程中作用于悬点的载荷;抽油杆冲程S(m)指抽油杆上下往复运动的最大位移;冲次n(次/min)指单位时间内柱塞往复运动的次数。
假设悬点载荷P的静力示功图如图2所示。在柱塞上冲程过程中,由于举升原油,作用于悬点的载荷为P1,它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量;在柱塞下冲程过程中,原油已释放,此时作用于悬点的载荷为P2,它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。
四、原始数据及设计要求
假设电动机作匀速转动,抽油杆(或执行系统)的运动周期为T。两种油井工况
图1 抽油机系统示意图图2 静力示功图
分别为:
工况1:抽油杆上冲程的时间为8T/15,下冲程的时间为7T/15。
工况2:抽油杆上冲程时间与下冲程时间相等。
两种工况下抽油机的设计参数如表1所示。
表1 抽油机的设计参数
组号
1
2
3
4
冲程S(m)
冲次n(次/min)
5
6
7
8
悬点载荷P(kN)
P1=40,P2=15
P1=20,P2=5
五、设计任务
1、根据任务要求,进行抽油机机械系统总体方案设计,确定减速传动系统、执行
系统的组成,绘制系统方案示意图。
2、根据设计参数和设计要求,采用优化算法进行执行系统(执行机构)的运动尺
寸设计,优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小,并应使执行系统具有较好的传力性能。
3、建立执行系统输入、输出(悬点)之间的位移、速度和加速度关系,并编程进行
数值计算,绘制一个