文档介绍：:..顶针(印)痕分析一、顶针(印)痕的产生说明及探讨:(印)痕:一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸,以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹(没有顶凸也没有凹陷)。(印)痕是产品上普遍存在的一个缺点,顶针(印)痕的存在极大的影响Y产品的外观,鉴于客户的品质要求越来越高,此类问题也需亟待解决。原由的产生是复杂的,涉及到产品设计,模具设计,成型机台及参数,原料影响以及人为因素......。目前很难完全防止或消除此类问题的发生,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。但是,有些成因还是有依可寻的。因此,不断积累经验,找出其问题的产生以便及早采取有效预防措施是必要的。(印)痕的产生可以从下面两种试模吋的状况去判断:1) .产品在幵模后顶针未顶的状况下(有顶针(印)痕)。2) .产品在开模后顶针未顶的状况下(没有顶针(印)痕,但顶针顶出后便产生Y顶针(印)痕。分析以上状况时还可通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。二、顶针(印):产品造型设计的不合理性:1).制品肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素,增加肉厚既可改善树脂的充模特性又可降低取向应力,减少变形;相反,肉厚过薄会导致塑胶充填闲难,继而使成型各项参数随之增加,从而容易产生顶针(印)痕。:1).浇注系统设计的不合理性:流道太窄,主流道太长,或流道的急剧转折都会使流动阻力加人,从而很人程度限制了塑胶的流动充填,进而影响着成型参数的调整。2).浇口设计的不合理性:浇口尺、r的形式,位置,大小,数量。过小的浇U会造成太大的流动阻力,产生取向应力。浇U附近内应力敁大,也是应力状况比较严重的区域。3).顶出件设计的不合理性:顶出件的类型,排位,大小,位置及数量的影响等,如加强筋、凸缘、槊件斜面等部位。4).模具水路系统设计的不合理性:产品在型腔内的冷却不均匀。5).模具排气系统设计的不合理性:产品在型腔内处于真空的状态时。:1).射出参数的不合理性.•射出压力以及射出速度的控制及射出切换位置的选择。2) .保压参数的不合理性:保压力以及保压速度的控制及保压切换位置的选择,及背压的大小。3) .模温参数的不合理性:前后模模温参数的差异设定,以及产品对应胶位水路的参数选择。4) .料温参数的不合理性:料管内各段温度的设定。5) .顶出参数的不合理性:顶出速度,压力,方式的设定影响。6) .锁模力参数的不合理性:机台吨位的选择,以及合模力大小的设定。).原料选择的不合理性:主要涉及原料的加工参数;其中包括原料的流动性(Ml值),玻璃化转工温度等。三、顶针(印):相对于产品壁厚设计的不合理性,视原料及产品结构而定,。相对于一些结构复杂,。:1).为节省原料及后续改模,胶口及流道尺寸设计时一般都不会过大。在产品产生顶针(印)痕的时候可适当加大胶口及流道尺寸,以缓解充填困难而产生的射出压力等参数的偏大(注意:胶口及流道尺寸只宥在射出参数偏大吋冰可修改加大,否则会产生其他一