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顶针（印）痕分析
一、顶针（印）痕的产生说明及探讨：
顶针（印）痕：
一般是指在成品外观上所见到的顶白或顶凸，以及在顶针位置正
对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹（没有顶凸也没有凹
陷）。
顶针（印版 word
.模温参数的不合理性：前后模模温参数的差异设定，以及产品对应
胶位水路的参数选择。
.料温参数的不合理性：料管内各段温度的设定。
.顶出参数的不合理性：顶出速度，压力，方式的设定影响。
.锁模力参数的不合理性：机台吨位的选择，以及合模力大小的设
定。
原料影响
.原料选择的不合理性：主要涉及原料的加工参数；其中包括原料
的流动性（MI值），玻璃化转工温度等。
三、顶针（印）痕的产生及解决
产品设计：
相对于产品壁厚设计的不合理性，视原料及产品结构而定，一般
。相对于一些结构复杂，即型腔
。
.模具设计：
.为节省原料及后续改模，胶口及流道尺寸设计时一般都不会过大。
在产品产生顶针（印）痕的时候可适当加大胶口及流道尺寸，以缓解
充填困难而产生的射出压力等参数的偏大（注意：胶口及流道尺寸只
有在射出参数偏大时才可修改加大，否则会产生其他一些大的问题，
流道末端开排气）。浇口附近的内应力是最大的，所以浇口要设在
充填容易并且尽量远离顶出件的地方，而且进胶尽量要保证均匀，以
便应力位置均匀。
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.顶出件的类型，排位，大小，位置及数量对于顶针（印）痕的产生
有着很大关系。设计原则要保证顶针顶出时受力均匀，尺寸适中。如
筋位较深部位即产品脱模困难区域等部位需加强顶出，并且顶针需尽
量设在筋位上。
顶出过小或离浇口比较近时容易受成型射出压力的影响发生变
形，模具开模后顶针回弹，从而产生顶针（印）痕。此状况在产品
未顶出时便可以看到（如下页图示说明）。
顶针受成型压力变形产生的顶针（印）痕：
先看一个公式：
P=F/S
这个是压强公式，P为压强、F为压力、S为力作用的面积，
S越大即顶针的直径越大。单支顶针所承受的固定P的能力越强。较
大直径的顶针不易被射压挤弯。即不易有射压过后顶针回弹至成品被
挤出顶针应力痕。
此类现象的发生也比较常见，在产品未顶出前便可看出顶针（印）
痕的存在。对于结构复杂尺寸偏大的产品而顶针尺寸又不够大以及顶
针离胶口比较近的情况时较容易发生。此时就需想办法降低成型压力
（可通过修改流道，进点尺寸）或修改顶针尺寸来解决。还有一种方
式是把顶针改成顶块结构（如斜顶的拆模方式），此目的是为了减少
顶针长度从而达到减少顶针受力变形的问题发生。
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此方式对于改善顶针（EQ痕有很明显的效果，通常在顶针咬花
后或顶针高度降过几十条后都未能改善的状况下，可尝试使用此方式处理。
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顶针受脱模产品压力产生的顶针（EQ痕：
对于一些筋位偏深的产品来讲，需要将顶出的受力点放到那些深
的筋位上。以避免顶针在顶出时由于受力过大而产生顶针（EQ痕c
顶针位置的设置要考虑是不是在最大着力点上与是否平衡顶出。
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顶针与模具钢料的醇IM系数不同压力产生的顶针（