文档介绍：目录
概述 1
炼铁配料 1
1
4
4
7
物料平衡计算 7
原始物料 7
8
10
编制物料平衡表 13
热平衡计算 14
14
热量收入 15
16
热平衡表 19
参考文献 19
高炉物料平衡和及平衡的计算
概述
在计算物料平衡和热平衡之前,首先必须确定主要工艺技术参数。对于一种新的工业生产装置,应通过实验室研究、半工业性试验、以致于工业性试验等一系列研究来确定基本工艺技术参数。高炉炼铁工艺已有200余年的历史,技术基本成熟,计算用基本工艺技术参数的确定,除特殊矿源应作冶炼基础研究外,一般情况下都是结合地区条件、地区高炉冶炼情况予以分析确定。例如冶炼强度、焦比、有效容积利用系数等。计算用的各种原料、燃料以及辅助材料等必须作工业全分析,而且将各种成分之总和换算成100%,元素含量和化合物含量要相吻合。
配料计算是高炉操作的重要依据,也是检查能量利用状况的计算基础。配料计算的目的,在于根据已知的原料条件和冶炼要求来决定矿石和溶剂的用量,以配置合适的炉渣成分和获得合格的生铁。通常以一吨生铁的原料用量为基础进行计算。
物料平衡是建立在物质不灭定律的基础上,以配料计算为依据编算的。计算内容包括风量、煤气量、并列出收支平衡表。物料平衡有助于检验设计的合理性,深入了解冶炼过程的物理化学反应,检查配料计算的正确性,校核高炉冷风流量,核定煤气成分和煤气数量,并能检查现场炉料称量的准确性,为热平衡及燃料消耗计算打基础。
热平衡计算的基础是能量守恒定律,即供应高炉的热量应等于各项热量的消耗;而依据是配料计算和物料平衡计算所得的有关数据。热平衡计算采用差值法,即热量损失是以总的热量收入,减去各项热量消耗而得到的,即把热量损失作为平衡项,所以热平衡表面上没有误差,因为一切误差都集中掩盖在热损失之重。
炼铁配料
原料计算
原料成分,见表1
燃料成分,见表2,3
确定冶炼条件
预定生铁成分(%),见表4
表1原料成分,(%)
原料
Fe
Mn
P
S
FeO
Fe2O3
SiO2
Al2O3
CaO
烧结矿
球团矿
天然矿
混合矿
续表1
原料
MgO
MnO
P2O5
FeS
烧损
Σ
烧结矿
--
球团矿
天然矿
混合矿
烧结:球团:天然=85:10:5
表2焦炭成分,(%)
C
灰分()
挥发份()
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
FeO
CO
CO2
CH4
H2
N2
续表2
有机物()
Σ
游离水
H2
N2
S
表3喷吹煤粉成分,(%)
燃料
C
H
N
S
O
H2O
煤粉
续表3
燃料
灰分
Σ
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
FeO
煤粉
表4生铁成分,(%)
Fe
Si
Mn
P
S
C
其中Si、S由生铁质量要求定,Mn、P由原料条件定,C参照下式定,其余为Fe。
C=--