文档介绍：冲压模具导套灌胶理念总论:导套灌胶适用于粘接低速情况下的模具,一般都是长的连续模,,(一种成本很高的加工),在精度能保证的前提下,:灌胶导套与模板间隙的设定:1,非高速普通冲裁模具是外导套灌胶,---,2,大的折弯成形模时采用外导柱灌胶,-,一般连续模,-,灌胶会容易点,也可保证精度,二:灌胶的好处与缺点:1、可以消除加工误差,主要是消除加工误差,因为加工是达不到100%的精确度;2、可以保证模具打死时的垂直度,不粘胶如果采用紧配就容易使导套受挤缩小,紧配的垂直度也不好保证;,有的模具本来要慢走丝割的,如果采用内导套灌胶,就可以改慢走丝为快走丝加工,,:导套灌胶的方式不太适应剪切力过大的模具内使用,剪切力过大,易使松脱,,不适合高速冲裁,当模具大批量产时,因为高速冲裁使灌胶的内导套会发热,容易松脱,,模具灌胶前的配装:(即主板,基准棒,导套,导柱,定位销,和线割的刀口零件)和辅助件(如G型夹,酒精,油,680厌氧胶,两根等高的木块,抹布等)收集在一起。注意基准棒、导柱及定位销配装的时候一定要蘸油润滑一下,以免将基准棒、导柱及定位销拉伤。,先将凹模模仁放入凹模内,合上模板,将基准棒插入基准孔,再将内导柱压入。(注意配装顺序:基准棒——内导柱——冲头),必须和夹板,脱板双配好后,再将三主板(夹板,脱板,凹模)连在一起配装。(注意先用橡胶风磨头将脱板,下模板上的导套配合孔内的氧化层去除,以免不粘胶。注意:夹板上的导柱配合孔不能打磨,否则会影响配合精度)(包括标准件的孔)是否偏斜,是否漏加工。,发现任何干涉必须仔细确认,不能强行装配。最后必须是所有零件顺利装配,有间隙的零件必须活动自如,模板之间必须接触良好,没有间隙。(.),凹模板的导柱孔上用风砂轮开排气槽。四,内导柱灌胶步骤:,并将所有问题解决完成。(即先把卸料板装上导套,然后将固定板放到卸料板上,将基准棒插入,然后压入导柱,再翻过来将凹模板正面向下放在卸料板上,将基准棒顶入凹模板,并装入部分冲头,然后将凹模板上的导套试装确认一下基准棒、导套、冲头与对应模板的配合松紧程度,OK后拆开相应冲头、基准棒、导柱及各模板,准备进行灌胶)、基准棒、G型夹、680厌氧胶(或缺氧胶638)、导柱导套、酒精。,模板上的导套孔清洗干净,再用干净的抹布擦干。,在导套外周面上涂上厌氧胶,再用手旋压入脱板。(注意先将导套外表面用砂轮机磨几道痕迹,以便灌胶后配合紧密),将基准棒插入夹板和脱板,再将导柱固定部分涂上润滑油后压入夹板,注意不要完全压到底,以防止最后模板不能完全贴合好。然后将刀口冲全部